井筒混凝土施工保障措施一、概述 xxxx 西副井井筒全深 755.5m，井口设计标高+26.5m,净径Ф7.2m,净断面 40.7㎡,井筒表土段和风化基岩段采纳冻结法施工,冻结段深度 300m。基岩段采纳钻爆法施工，井壁结构为钢筋混凝土和素混凝土结构：其中-220.5～－395.5m 为单层钢筋混凝土结构，竖筋Φ20@200㎜，环筋 Φ22@180㎜，井壁厚度 850mm，混凝土强度等级为C40；其中-395.5～－450.5m 为双层钢筋混凝土结构，竖筋 Φ22@200㎜，环筋 Φ25@180㎜，井壁厚度 950mm，混凝土强度等级为 C40；-450.5m 以下为素混凝土结构，井壁厚度 750mm，混凝土强度等级为C40。目前基岩段已施工至 99 模，工作面标高为-595.5m(累深 622m),由于井筒工作面涌水及井壁淋水较大，直接影响井壁混凝土质量,为了确保工程质量特编制本措施，施工单位必须严格遵照执行。 二、施工方法: 混凝土在井口采纳机械搅拌，经溜槽进入灰罐，灰罐由绞车松至吊盘砼经溜灰管入模。 三、保障措施: 严格砼配合比进行搅拌施工。混凝土配合比为水泥：黄砂:石子：防冻减水剂=1:1.48:2.53：0.07，水灰比 0.41，砂率 36.8%，材料为 P.Ⅱ52.5R 级水泥，中粗砂，10～20mm 石子，HH-PR 防冻减水剂。 混凝土搅拌均匀后方可入模,入模温度不低于 15℃。 结块失效的水泥严禁使用，不合格的混凝土严禁入模。4、浇灌混凝土时必须分层，对称进行浇灌，采纳风动振动棒振捣必须定人，定位。一般分层厚度为 300mm，施工时应尽量保持连续浇筑。振捣采纳风动插入式振动棒，使用振动棒时，振捣时要快插慢拔，同一个振捣圈径内范围以内不得振捣过久，以免发生混凝土离析，以振出浆不出现汽泡为宜。5、加强混凝土的震捣，震捣要适度不要漏震，以保证混凝土的密实；振捣过程当中振动棒不得贴紧模板或钢筋。6、采纳刃脚模板以保证接茬的严密，模板刃脚下空隙处必须用黄砂垫实。7、砼浇注混凝土时，模板内不得有积水，在井中挖一个水窝，采纳风泵将迎头积水排净。8、井壁淋水不得进入模板内，井壁淋水利用截水槽将水截到井中或吊盘的水箱里。9、脱落的模板必须及时喷油，不得用大锤等重物敲击造成变形。严禁杂物丢入模板内，影响砼整体质量。10、严格掌握脱模时间和砼强度。脱模时间不少于 8h,砼强度不低于 1.0MPa。11、未尽事宜严格根据《煤矿井巷工程质量验收法律规范》和《xxxx 西副井井筒基岩段掘砌作业章程》执行。
