井下调度绞车维护保养规程一、 一般要求与说明1、绞车司机必须熟知所操作绞车的性能、工作原理，并能严格根据操作章程作业，会一般的维护，能处理一般的常见故障。2、绞车检测修理人员必须是经过专业知识培训,了解设备结构原理并取得电钳工资格证书的人员.3、各种检测修理工作必须留有完整的检测修理原始记录，记录内容包括检测修理时间、检测修理部位、更换零配件型号及数量、检测修理人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。4、现场检测修理时必须要严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将绞车电源断开，并将相应开关进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行绞车检测修理工作。二、维护和保养内容（一）、日常维护1、每班应当随时清除设备上的灰尘等污物。2、每班应检查绞车润滑是否良好，并及时添加注润滑油，同时注意温升是否正常。3、在电机开动时，严禁左右两个刹车同时刹紧，以防烧毁电机和损坏传动机件。4、每班应当及时清理刹车带上的油脂和污物；注意检查刹车制动是否灵敏，制动不灵时必须加以调整；检查刹车带磨损情况，磨损超过规定时必须进行更换。5、每班必须检查绞车卷筒、刹车及轴承的温度，超过 70℃时必须停车检查。（二）、定期检测修理1、对长期闲置的设备，必须在其裸露部分涂以防锈油脂，并应把绞车放在通风防潮的地方。2、新车或大修后的绞车，在运转 10～15 天后必须更换润滑油。3、正常使用情况下，对于每天 24 小时连续工作的，不超过 3 个月应换油一次，对于每天工作时间不超过 10 小时的，不超过 6 个月更换一次油（各部位使用的润滑油脂牌号：滚动轴承用 3 号钙基润滑脂，滑动轴承用 30 号机油，传动机构和行星轮以及卷筒内的润滑用 3 号钙基润滑脂和 24 号汽缸油按 2：1 比例配制的润滑剂）。换、加油时必须认真清除油孔的灰尘、污物。注油完毕，应将油堵拧紧。4、要依据绞车的实际使用情况有策略，有方案的安排小、中、大修。小修每月 2 次，中修周期为半年，大修周期为一年。4.1 小修：调整、更换或修理刹车等，紧固连接零件，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分的积尘等。4.2 中修：按顺序把绞车拆开进行清洗，检查零部件磨损程度，修复或更换已磨损的零件，消除在小修时无法处理的毛病，更换润滑油，中修后绞车必须进行试运转。4.3 大修：按顺序把绞车全部拆开，清洗、检查全部零部件，修复或更换已磨损的零件，全面恢复绞车的工作能力，大修后绞车必须进...
