乙醛安全生产要点 1 工艺简述乙醛是石油、化工的中间产品。其生产方法是有乙炔法、乙醇法、饱和直链烃氧化法和乙烯直接氧化法。乙烯直接氧化制乙醛的工艺路线又有一步和两步法。这里重点叙述乙烯直接氧化一步法制乙醛的生产工艺。其生产工艺主要由氧化、蒸馏、精馏工序组成。简单生产过程是将乙烯和氧气以及催化剂氯化铜、氯化钯的盐酸水溶液混合后进入氧化反应器，在温度 120-130℃，压力0.3MPa 条件下，直接氧化生成乙醛，含醛 10%的粗醛水溶液在轻组分塔蒸馏脱去二氧化碳、氯甲烷、氯乙烷等低沸物后，进入精馏塔，在塔底脱去少量高沸物，塔顶馏出物经冷凝后获得纯净的乙醛产品。本工艺接触的物料乙烯、纯氧和乙醛为易燃易爆物品。乙烯与空气混合有爆炸危险。巴豆醛、盐酸气对人体有毒、有害。2 重点部位氧化反应器；氧化么应是一个剧烈的放热过程，假如控制失调，会突然造成超温超压，严重时可造成恶性事故。氧化反应的循环气中乙烯是在其爆炸上限循环，当乙烯和纯氧配比失控制就可能形成爆炸性混合物，由反应热引起着火爆炸事故。3 安全要点 3.1 氧化反应器 3.1.1 投料前要检查反应系统的设备、容器及其附属管线，必须用氮气充分吹扫与置换，氧含量小于 0.2%，可燃物含量小于0.1%。3.1.2 应常常对投料比按正常工艺控制指标进行检查，发现异常的温度，压力变化时提酲操作人员查找原因，快速进行处理，还应当注意对各指示仪表和调节操作机构的准确性和灵敏情况进行检查，防止误指示和操作失灵的故障发生。3.1.3 对反应器顶部的防爆膜，每年需更换一次，每隔半年或检测、修理时应检查具体的执行情况，并做出记录。3.2 其它部位 3.2.1 监督装置中尤其是氧化反应器系统的事故越限报警信号和安全联锁系统，必须要有专人负责定期检查、调试并做出记录，确保紧急情况下能自动动作、安全停车。禁止随意解除系统自动氮气吹扫、可燃气排火炬燃烧的报警号和安全联锁装置。3.2.2 对装置中高冰点物料冰醋酸、粗乙醛、催化剂等的防冻、防凝措施如：蒸气加热伴管的接通和排除堵料用的氮气吹扫设施，进行持续性的检查，防止管道和设备堵塞。3.2.3应当注意检查保安氮气贮罐的压力应当保持在 2-2.2MPa，发现不足时，要督促立即补充，以便事故状态下应急使用。
