乙炔发生器运转中反应温度超标的控制在乙炔生产过程当中，温度不超标（对于中压乙炔生产工艺而言，温度控制在小于或等于 90℃）是很重要的工艺指标。尤其是在发生工艺中，控制温度不超标是乙炔安全生产过程当中的重要环节之一。北方某市一氧气厂溶解乙炔车间自今年以来，发生器在运转中曾一阶段反应温度出现超标现象，这与安全生产十分不利。一、发生器运转中的数据乙炔发生器是电石进行水解反应的主要设备。从发生器运转中反映出来的数据来看，可以说明反应温度没有把控好：1.开始发生反应时，工作压力在 0.10 MPa 左右；2.反应乙炔用水压力在 0.20 MPa 左右；3.发生器的冷却水循环水压力在 0.10 MPa 及以下；4.在发生反应时开始的 1h～1.5h 之间，反应温度很快上升到 80℃～90℃之间；过 1.5h 之后，在上述指标变化不大的情况下，反应温度很快突破 90℃、96℃、98℃、100℃，个别时候达 110℃，这是非常危险的温度值。即使是实行了排渣、加水的措施之后，也很难很快将反应温度降到 90℃以下。二反应温度超标的原因从现场反映的数据分析，发生器反应温度超标的原因不外乎 2 个方面：其一，循环水冷却效果不好；其二，工艺指标控制不到位。1.发生反应用水压力为 0.2 MPa，可循环水压力却在 0.10 MPa 及以下，由于两者压差在 1 倍以上，这就产生了电石水解放出热量与循环水带走的热量不同步、不匹配，由于热量在发生器内渐渐积蓄，反应温度自然就很快升高，以到出现不易控制的局面。那么为什么循环水压力仅控制在 0.10 MPa 及以下呢？据现场员工反映，若循环水压力调到 0.20 MPa 会出现下述情况：（1）提高循环水压力达标后，截住了洗涤器的冷却循环水，使其从地漏中大量溢出。这说明地漏管径小（仅在 φ75～φ80 之间）。（2）循环水压力达标后，循环水的流速是提高了，但循环水的流量却减少了（仅达管径的 1/2 流量）。2.循环水的蓄水量是影响循环水流量的因素之一。到现场核查后，发现蓄水量还达不到循环水池的 1/2。为什么蓄水量会这样少呢？天气变暖后，充装间冷却乙炔瓶小喷淋开始使用，也是引用的循环水池里的水，这就出现了小喷淋与冷却用的循环水相“争瓶”。另外，自然蒸发和水池渗漏，使循环水池的蓄水量渐渐减少，这就产生了 2 个问题：其一，蓄水量少，会造成循环水泵的效率的浪费，严重地影响循环水的流量；其二，蓄水量少，使冷水变成温水循环，继而又从温水变为热水循环，水温降不下来。经...
