三聚磷酸钠生产工艺危险性分析及安全一、三聚磷酸钠生产工艺危险性分析： 生产装置工艺参数：酸碱中和反应、高压喷料、聚合炉聚合反应温度、压力、煤气等；一旦发生异常情况，高温物料烫伤、酸碱灼伤、煤气火灾、爆炸事故。针对这些工艺参数对生产工艺的危险性进行分析。1、酸碱中和反应，反应剧烈、其他异常情况发生烫伤、产生的二氧化碳中毒、物料输送泄漏烫伤、酸碱灼伤；2、聚合反应异常发生煤气泄漏中毒、燃烧、爆炸，煤气爆炸极限12.5-74.2％；三聚磷酸钠在负压条件下进行聚合反应，尾气引风机异常情况，负压达不到的情况下，发生煤气燃烧不充分，形成混合型爆炸性气体遇到高温物料发生爆炸；3、煤气在点火时，水封水没有完全排完，煤气压力波动，造成煤气没有燃烧进行尾气系统，形成混合型爆炸性气体遇到火源发生爆炸；4、高压物料输送，高压泵的压力高达 10-15MPa，高压的物料料浆异常情况泄漏，发生烫伤；5、高温物料输送，异常情况，发生烫伤；6、煤气水封异常情况处理，磷泥烧伤；7、转动设备维修、使用，发生机械损害事故； 二、针对三聚磷酸钠装置生产工艺存在的危险性，提出以下安全控制措施：1、防止发生酸碱中和反应剧烈、其他异常情况、物料输送发生烫伤和反应产生的二氧化碳中毒；应对措施如下：1）根据酸碱比例设置磷酸用量实行自动化控制；2）穿戴好防护用品；3）按顺序开启搅拌机→引风机；中和时确保中和锅内溶液呈碱性，再开启进酸阀门进行中和；4）如中和过程当中发生溢料，应当立即停止投酸、碱，加水稀释，关闭锅内蒸汽，开大引风蒸汽，现场操作员快速离开；5）打料完毕后，用蒸汽对打料管道进行扫线。2、防止聚合反应异常发生煤气泄漏中毒、燃烧、爆炸，煤气爆炸极限 12.5-74.2％；三聚磷酸钠在负压条件下进行聚合反应，尾气引风机异常情况，负压达不到的情况下，发生煤气燃烧不充分，形成混合型爆炸性气体遇到高温物料发生爆炸；应对措施如下：1）在聚合炉头安装煤气泄漏报警仪，员工佩戴一氧化碳报警仪按时进行巡检，及时发现问题并进行处理。2）定期对风机进行维修保养、清理；3）对尾气系统安装正压报警系统，尾气压力由负压向正压变化时，进行报警，及时实行措施；3、防止煤气在点火时，水封水没有完全排完，煤气压力波动，造成煤气没有燃烧进行尾气系统，形成混合型爆炸性气体遇到火源发生爆炸；应对措施如下：1）使用煤气时及时将水封里的水排完，开启鼓风机，和引风机，调节引风机鼓风量；2）点火必须由 2...
