NE、GT 斗式提升机安全操作章程1 开停机的顺序及其注意事项：1.1 开机顺序：先启动出料设备，再开斗提；1.2 停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提；1.3 注意事项：1.3.1 斗式提升机运转过程当中不可打开人孔门及检查孔；1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。2 开机前的准备2.1 确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，链板无断裂；2.2 确认斗提内部有无异物、积料、积水；2.3 确认各部润滑油符合要求2.4 确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；2.5 确认输送物料与设备要求一致；2.6 确认安全防护装置完好。3 运转中的检查3.1 检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；3.2 检查提升机有无摆动撞击现象，推断链板松紧度，必要时停机维护更换。3.3 检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；3.4 检查斗提运转中是否平稳有无异常振动声音；3.5 检查安全防护装置是否完好。4 停机后的维护保养4.1 紧固所有松动的螺栓；4.2 检查润滑油的油质、油位情况；4.3 检查各传动件的磨损情况；4.4 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；4.5 保持安全防护装置完好。5 常见故障及排除方法5.1 物料有回料现象5.1.1 给料过多，可调整正常的给料定量；5.1.2 卸料不尽，可检查电动机转数是否与规定相符，如过快应予更换。5.2 斗子链板的活节部分严重地磨损5.2.1 斗子链板过负载（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子过负载的原因（减少喂料量）；5.2.2 链轮歪斜，可调整轴与链轮的安装；5.2.3 链板长短不一致，可调整链板的节距与张紧程度。5.3 斗子链板掉道或落架5.3.1 销轴磨损后断裂，可及时更换新的销轴；5.3.2 链板断裂，可更换新的链板；5.3.3 卡板螺丝松动使销轴脱出，可把螺丝拧紧，并常常进行检查；5.3.4 喂料或来料不均匀，应保证喂料或来料比较均匀；5.3.5 张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活，可消除张紧装置不灵活的原因，或调整张紧装置于合适的位置，使尾轴保持水平与链子下垂度合适。5.4 斗子严重变形或刮坏5.4.1 斗子与链板接头的螺栓松动，可拧紧螺栓，调整两列链板的位置，保持斗子和链板相互垂直；5.4.2 链板磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座，可去掉一节链板或换上短链板；5.4.3 下链轮处掉道，调整张紧装置，使链轮与链板咬合紧密。5.5 上下链轮的滚子轴承发热5.5.1 缺少润滑脂或润滑脂污染，可常常地润滑轴承，如润滑脂污染，应清洗轴承和重新注入润滑脂；5.5.2 轴承安装不良，可调整滚子轴承使地地方于正常状态。
