5T 操作机倾斜缸的故障分析及维护5T 操作机升降、倾斜动作由电气、液压控制系统和平动缸、缓冲缸、倾斜缸来实现。，而倾斜缸工作时缸套由于长期外露，且所处工作环境中颗粒粉尘等悬浮物较多，致使倾斜缸缸套表面拉伤。同时倾斜缸使用比较频繁，缸套表面拉伤频率较高。增加了设备的维修成本，降低了设备的使用期限。本文通过长期的实践经验总结倾斜缸缸套拉伤原因分析并提出相关预防措施及修复方法。以降低设备成本，提高设备利用率。5T 液压操作机简况 5T 液压操作机是我司 16MN 液压快锻机组的不可或缺的部分，可以配合 16MN 液压快锻机完成钛、钛合金及其它金属铸锭的开坯、延伸、墩粗、整圆等一系列锻造工艺。5T 操作机可以实现钳杆的上升\下降、钳杆左\右旋转、钳杆上\下倾斜、钳杆左\右侧移、钳口夹紧放松及夹持和大车前\后行走功能。操作机实现升降—旋转—行走同时进行。其主要由以下几大部件组成：机架、钳杆、吊挂系统、液压系统、检测系统、润滑系统、电气控制系统及其它。使物料定位准确。以保证产品工艺的实现。5T 操作机由于使用比较频繁，且操作机所处工况环境较差，致使液压倾斜缸缸套拉伤频率较高。现作以下原因分析并提出相关预防措施及修复方法。液压倾斜缸拉伤的故障分析：2.1 由于环境较差，颗粒污染物进入缸体的配合间隙，使滑动表面摩擦加剧或划伤配合表面，破坏其配合精度和表面粗糙度。活塞和活塞杆表面粗糙度一般 Ra0.8，密封件安装槽的粗糙度，侧面 Ra1.6，底面 Ra3.2。活塞杆淬火硬度为 HRC55-60，镀铬层厚 30～50μm，活塞杆电镀后进行无向研磨消除磨削加工螺旋线痕迹。2.2 安装密封时混入或管路内异物、粉尘进入密封引起泄漏；液压油的污染控制一般为 NAS9 级，即油中直径大于 Φ10μm 的污物颗粒浓度必须小于 3mg／100mL。2.3 导向支承材料选用不当，损伤缸筒、活塞杆；导向支承材料原为黄铜材质。2.4 滑动面粗糙度不合适，加工精度不够或电镀不均匀等造成密封圈的异常磨损；密封圈间隙不合适；间隙主要是指密封安装槽或密封件滑合面在低压一侧的配合间隙。密封件在油压作用下，将产生变形和塑性流动，密封件根部有被挤入配合间隙的趋向。为了进一步保证液压缸的性能、精度及寿命，密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前、后的间隙因压力、工况、密封件种类及材料而异。2.5 润滑不良，磨损、咬伤缸筒或活塞杆；活塞杆在往复运动中，活塞杆表面形成一层极薄的连续油膜，油膜厚度与往复运动...
