汽车齿轮加工技术和典型装备重庆机床（集团）有限责任公司 廖绍华一、前 言齿轮是汽车行业主要的基础传动元件，通常每辆汽车中有 18~30 个齿部，齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。目前按产量计我国已成为世界第三大汽车生产国，强大的汽车工业必定需要强大的齿轮加工装备业支撑。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统，是汽车行业的关键设备，世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。据统计，我国 80%以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成。同时，汽车工业消费了 60%以上的齿轮加工机床，汽车工业将一直是机床消费的主体。二、汽车齿轮加工方法1．最常用的齿轮加工工艺根据尺寸、材料和用途的不同，齿轮可用不同的方法制造。目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。■ 滚齿（插齿、锻齿）→剃齿→热处理 ■ 滚齿（插齿、锻齿）→热处理→刮剃■ 滚齿（插齿、锻齿）→热处理→刮滚■ 滚齿（插齿、锻齿）→热处理→刮滚→珩齿（强力珩）■ 滚齿（插齿、锻齿）→热处理→磨齿■ 滚齿（插齿、锻齿）→热处理→磨齿→珩齿（强力珩）2．汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点■ 滚齿（插齿、锻齿）→剃齿→热处理→（珩齿） 特点：加工效率高、加工成本低，适合轿车及微型车齿轮加工。■ 滚（插齿）→剃齿→热处理 特点：加工效率高、加工成本低，适合于一般中重型汽车齿轮加工。■ 滚（插齿）→热处理→磨齿 特点：加工精度高、加工效率较低、加工成本，适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。3．齿轮加工应考虑的因素■ 根据加工对象和要求，要选择适合的机床。如适合的机床的规格、数控轴数、性能，机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等；■ 齿轮的加工精度和效率，还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性，夹具的定位方式、精度和刚性，齿坯的材料、硬度、精度和刚性，切削用量的合理选用，以及切削液的选用有关。4．齿轮加工新技术■ 高速干式切削 特点：绿色加工、高效率、单件加工成本低。■ 硬齿面加工 特点：高效率，加工成本低。■ 无削加工（冷轧齿轮等） 特点：绿色加工、齿部强度高、高效、成本低。三、齿轮加工对装备的要求及进展趋势1．齿轮加工对装备的要求■ 齿轮加工机床向数控方向进展；■ 高效率和 24 小时连续不断的工作能力；■ 实现稳定高精度加工；■ 自动化程度高，应具有自动上、下料，自动夹紧装置；■ 环境友好；...
