雕铣机数控设计管理论文 0 引言 近年来，随着现代制造业的进展，尤其是计算机集成制造系统〔ComputerIntegratedManufacturingSystems,CIMS)的进展，产品更新速度的不断加快，中小批量生产比重的加大以及数控系统应用领域的不断扩大，使得用户对 CNC 系统的需求呈现多元化:在通信组网方面要求 CNC 系统可以与 CAD/CAM/CAPP 等系统实现通信;在系统的灵活性、可移植性方面则要求 CNC 系统具有模块化和可重新配置的特点可根据不同的用户需求，迅速、高效、低成本的构建面对用户的控制系统。 而传统的 CNC 系统由于专用性强，功能扩展困难，软件移植性差，组网通讯能力差等等缺点，明显已跟不上进展的要求。 为了满足对数控系统更具柔性、灵活性和通用性的要求，出现了对开放式数控系统结构的讨论。目前，世界上许多国家都对此投人了大量的人力、物力和财力，并取得了不小的成果，例如欧洲的。SAGA(Open即~ArchitectureforControlwithinAutomation)、美国的OMAC( 伪 ,enModularArchitectureController) 和 日 本 的OSE(OpenSystemEavironmeat)i31o 个人计算机(PC)，由于其硬件的标准化、高速运算能力、开放总线、网络功能以及丰富的软件资源等，使得它在改善 CNC 系统的用户界面、图形显示、动态仿真、数控编程、故障诊断、网络通讯等功能方面表现出了无可比拟的优势;系统设计者也可以将各种功能模块(如轴运动控制器,LO 接口卡等)接人系统，将 CAD/CAM 软件装进系统运行并直接控制机床加工程序。因此，基于 1C 的开放式数控系统已成为数控系统开放化的主要方向。基于 PC，主要是 IPC(工业 PC 机)的开放式数控系统按数控部件与 PC 的连接，有如下形式: (1)利用单片机或 DSP 作为数控轴的运动控制部件，采纳双端口存储技术或串/并行通信与主机(PC)交换数据，实现 CNC 控制; (2)利用 PC 高速运算能力，将硬件功能软化，用于 CNC 控制的硬件只是简单的接口; (3)利用 EPCD,CPLD 等大规模器件，作为基于 PC 的专用数字一脉冲伺服接口卡，控制执行电机的运动。 随着家具制造业、广告招牌业、模具业的进展，尤其是模具业对表面加工要求的提高，以及传统电火花加工的不足，最近的一两年综合铣削与高速雕刻优点的 CNC 雕铣机在国内有了较大的进展。为了顺应市场的需求，我们设计开发了一种基于 PC 的高速雕铣机的数控系统。该系统的设计，在功能实现上，采纳模块化的设计思想;在结构上，采纳“位置控制卡+...
