GLQC04-2024XXXXXXXX 公司焊 条 电 弧 焊 工艺0标记编 制日 期审 批日 期焊条电弧焊焊接工艺守则1 总则1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。2 编制依据2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收法律规范》3 材料要求3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。3.2 焊接材料应按设计规定选用。设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。常用焊接材料按下表选用 母材手工电弧焊用焊材10 20Q235BJ422E4303)J426(GB--E4316)16MnJ506、J507（E5015、E5016）3.3 焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒.4.焊工要求 受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工。施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。6 焊前准备6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开 100mm 以上；6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于 150mm；6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于 2m；6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于 70mm。6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量在壁厚 5mm 以下时为 0.5mm，在 6~10mm 范围内为 1.0mm。厚度(mm)坡口名称坡口角度钝边高度备注1~3Ⅰ 型坡口4~10V 型坡口55~65 度0~26.4 管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过 3mm 时，内侧厚度差超过1.5mm 时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。6.5 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊填充等方法对接管口。6.6 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管...
