六、工程质量通病防治措施6.1 建立消除质量通病的机构为保证本工程的质量，消除质量通病，特成立本工程消除质量通病小组。组长：罗旭副组长：曹国平、熊志勇组员：项目部其他管理人员6.2 质量通病及对策6.2.1 质量事故预防措施6.2.1.1 桩位及标高控制措施6.2.1.1.1 建立测量控制网，保证测量控制网的数据准确性；6.2.1.1.2 由有经验的专业测量人员负责测量工作；6.2.1.1.3 使用性能可靠的全站仪； 6.2.1.1.4 严把测量复测检查、验收关，工程质量实行操作人员，项目部、公司三级质量检查控制，责任落实到人。6.2.1.2 砼的级配与强度控制措施（书面通知商品砼搅拌站实施控制）6.2.1.2.1 选择规格为 2-4cm 粗骨料，并且符合设计要求；6.2.1.2.2 选择纯净的中粗砂，并且符合设计要求；6.2.1.2.3 选择大厂且有质量保证的 42.5 强度等级水泥；6.2.1.2.4 设计砼标号 C35，塌落度 180-220mm；6.2.1.2.5 严格根据配合比进行配料，每盘料称量允许偏差：水泥、水为±2%，粗细骨料为±5%。6.2.1.2.6 每盘料要有充分的搅拌时间，最少不能少于 90 秒；6.2.1.2.7 控制出厂混凝土的灌注等待时间不超过 90 分钟；6.2.1.2.8 根据法律规范要求留取砼样，定期检查砼塌落度。6.2.1.3 预防塌孔的保证措施6.2.1.3.1 证泥浆性能指标达到要求；6.2.1.3.2 何情况下保证孔内水头压力大于 0.02Mpa;6.2.1.3.3 快成孔钻进速度 ，防止长时间裸孔；6.2.1.3.4 下钢筋笼防止钢筋笼严重破坏孔内砂层、砾砂层泥皮，如出现这一情况，向孔内补充足够泥浆。6.2.1.4 夹泥预防措施6.2.1.4.1 严格控制埋管深度，以防埋管深度不够混入泥浆；6.2.1.4.2 灌注时应防止孔口处泥土落入桩孔内。6.2.1.5 断桩预防措施6.2.1.5.1 严格控制导管埋深，从砼灌注量和实际上升高度确保导管埋深具备一定的深度时，方可提动导管，以防导管提升过猛，将导管提出混凝土面，造成断桩。6.2.1.5.2 灌注之前应对各个作业环节和岗位仔细检查，制定有效的预防措施。灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。以防灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层包裹，形成断桩。6.2.1.5.3 导管下入之前一定要按要求试压，以防导管漏水混凝土严重离析而造成断桩。 6.2.1.5.4 加强混凝土制作的管理，确保混凝土质量，以防灌入质量低劣的混凝土。6.2.1.6 预防钢筋笼出现偏位、变形、上浮措施： 6.2.1.6.1 在钢筋...
