设备故障的处理为了保证生产的安全，持续，顺行，除切实搞好设备的点检维护之外，在设备发生故障时，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，在处理上，要坚持：三不放过的原则，即事故原因和事故责任不清不放过；事故责任者和有关人员；没有收到教育不放过；防止和处理事故的措施不落实不放过。要认真总结经验教训，防止事故的重复发生。一、故障抢修、 （一）设备发生故障时，都要迅速组织抢修，尽快修复设备，尽快恢复生产。组织抢修是，按故障的大小，由各级人员进行组织， 2.重大设备事故，由各厂设备厂长组织全部维修和其他有关人员进行抢修。设备部参加抢修方案制定，现场协助，监督检查。 3.特别重大事故，以及设计全公司性的设备事故，有总厂设备副总经理组织公司各有关单位进行抢修。 （二）抢修前，要制定抢修方案，安排抢修工序，项目，规定时间，负责人，负责单位。 （三）全体抢修人员应充分了解抢修方案，确认各自担当的任务，准备好必要的工器具。 （四）施工时，应严格遵守安全作业规程，并且要防止混乱。（五）做好抢修的一些原则，具体组织、实施等工作，在“检修工程管理”一章中再进行详细叙述。汇钢设备故障、事故管理标准序号制 度 及内 容管 理 标 准考 核一设备事故及故障的定义1、凡是正式投产的设备，在生产过程中造成零件、构件损坏使生产突然中断，或由本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断，称为设备事故。2、凡因设备原因停机时间在五分钟以上四小时以下者均为设备故障。正 确 划分 设 备事 故 、设 备 故障二下列情况不列为设备事故、故障1、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。2、在生产过程中，设备的安全保护装置损坏使生产中断造成其它设备损坏的。3、在生产过程中，如轧辊导轨装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、格栅、剪刃、皮带运输机皮带等损坏，使生产中断的。4、生产工艺事故：如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、断带等，使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏的。各 分 厂正 确 划分 ， 报表 统 计不 准 确罚款 10元三设备事故分级：1、特大设备事故修理费用在 50 万元以上或停产 1 周以上。2、重大设备事故凡属于下列之一者为重大设备事故：1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在 15 万元以上者，机修分厂在 1 万元以上者。2、设备事故修复费用在 3 万元以上者。主要生产设备发生设备事故，生产系统停产24 小...
