论精益制造、六西格玛管理、综合平衡计分卡的区别和联系赵 亮摘要：精益制造和六西格玛管理理论是当今世界上公认的先进管理理念和方法。本文从六西格玛管理和精益制造理论的思想渊源和实践中推行的方法上的不同，集中阐述了这两种管理方法的区别和紧密联系，以及在推行综合平衡计分卡的企业环境中所处的定位。关键词：精益制造 六西格玛管理 综合平衡计分卡精益制造、六西格玛管理、综合平衡计分卡三种管理理论和方法，均在 20 世纪国际知名公司制造了辉煌业绩，占据了 20 世纪企业管理先进经验的制高点，深远的影响了 20 世纪后半页的企业经营方式。那么，精益制造、六西格玛管理、综合平衡计分卡到底是什么？又有怎样的区别与联系呢？在大力推动综合平衡计分卡的企业环境中，如何正确看待各种新的管理方法？以怎样的角度和定位推动精益制造、六西格玛管理呢？一、 精益制造1、精益生产方式概述精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心内容是在强大的生产资源的基础下，通过合理化思想、看板方式、提案制度、全面质量管理（TQM）、准时化生产（JIT）、柔性生产等手段来达到削减库存、节约人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产制造策略。精益生产及其延伸出来的精益设计、精益制造、精益库存等等精益生产管理体系是有其历史成因和文化底蕴的。 精益生产是一整套的缩短制造周期、实现制造标准化和保障高质量的生产制造模式，范围涉及到从生产现场的布置到生产组织结构的设计，从生产流程和生产信息到生产部件的物流。精益制造普遍应用于如通用汽车、丰田汽车和摩托罗拉等世界制造巨人中；而且，越来越多的跨国公司已经对供应商提出了精益制造的要求。精益生产（Lean Production，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精致；不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品) “益”表示利益、效益等等；即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我...
