石河子大学 毕业设计(说明书）课题：组合 零件加工工艺、程序编制与仿真 专 业：数控技术 班 级： 姓 名： 指导老师： 完成日期：2024 年 5 月 18 日 摘要数控机床的组成部分包括测量系统、控制系统、伺服系统与开环或闭环系统，在对数控零件进行实际程序设计之前，了解各组成部分是重要的。数控中，测量系统这一术语指的是机床将一个零件从基准点移动到目标点的方法。目标点可以是钻一个孔、铣一个槽或其它加工操作的一个确定的位置。用于数控机床的两种测量系统是绝对测量系统和增量测量系统。绝对测量系统（亦称坐标测量系统）采纳固定基准点（原点），所有位置信息正是以这一点基准。换句话说，必须给出一个零件运动的所有位置相对于原始固定基准点的尺寸关系。X 和 Y 两维绝对测量系统，每维都以原点为基准。增量测量系统有一个移动的坐标系统。运用增量系统时，零件每移动一次，机床就建立一个新的原点（基准点）。使用增量测量系统时的 X 和 Y值。注意，使用这个系统时，每个新的位置在 X 和 Y 轴上的值都是建立在前一个位置之上的。这种系统的缺陷是，假如产生的任何错误没有被发现与校正，则错误会在整个过程中反复存在。用于数控设备的控制系统通常有两类，即点位控制系统和连续控制系统。点位控制数控系统机床（有时称为位置控制系统数控机床 ） 只 有 沿 直 线 运 动 的 能 力 。 当 沿 两 轴 线 以 等 值（X2.000,Y2.000)同时编程时，会形成 45 度斜线。点位控制系统常用于需确定孔位的钻床和需进行直线铣削加工的铣床上，以一系列小步运动形成弧形和斜线。然而，用这种方法时，实际加工轨迹与规定的切削轨迹略有不同。目 录第一章 概述第二章 零件分析1.机床的合理选用2.数控加工零件工艺性分析3.加工方法的选择与加工方案的确定4.工序与工步的划分5.辅助工序的安排与工序间的衔接6.零件的安装与夹具的选择7.刀具的选择与切削用量的确定8.对刀点与换刀点的确定9.加工路线的确定第三章 零件图第四章 零件加工工艺的分析1.零件图样的工艺分析2.确定装夹方案3.确定加工工序与进给路线4.选择刀具5.选择切削用量第五章 程序第六章 数控车床的使用第七章 总结第八章参考文献第一章 概述在数控机床上完成零件的数控加工：（1）分析被加工零件的图样，明确加工容与技术要求。（2）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔...
