线材生产的质量控制与缺陷说明书

线材生产的质量控制与缺陷说明书线材的表面要求光洁和不得有阻碍使用的缺陷，即不得有耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等缺陷，允许有局部的压痕、凸块、凹坑，划伤和不严重的麻面。线材无论直接用于建筑还是深加工成各类制品，其耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等直接影响使用性能的缺陷都是绝对不允许有的。至于影响表面光洁度的一些缺陷可根据使用要求予以控制，直接用作钢筋的线材表面光洁程度影响不大。用于冷墩的线材对划伤比较敏感，凸块则影响拉拔。几种线材表面缺陷的深度限量线材种类5.5～9mm 线材的表面缺陷深度限量，mm冷墩用钢（不锈钢、耐热钢、弹簧钢、轴承钢）＜0.15硬线（结构钢、工具钢、易切钢、铆钉钢）＜0.25琴钢丝用线材＜0.10线材的表面氧化铁皮越少越好，要求氧化铁皮的总量＜10kg/t,控制高价氧化铁皮（Fe O 、Fe O ）的生成要严格控制终轧温度、吐丝温度和线材在 350℃以上温度停留的时间.冷拉、冷墩用线材的脱碳层要求钢种线材直径围，mm铁素体脱碳层深度，mm全脱碳层深度，mm碳素钢＜0.15＜0.15＜0.3059.5~12.1＜0.127＜0.35612.7~18.6＜0.152＜0.404低合金钢4.8＜0.051＜0.1524.8~6.4＜0.076＜0.2036.4~9.5＜0.076＜0.2549.5~12.7＜0.102＜0.305＞12.7＜0.127＜0.356缩孔、夹杂、分层、过烧等都是不允许存在的缺陷。热轧盘条的质量控制高速线材轧机生产的热轧盘条的质量通常包括两个方面的容：一是盘条的尺寸外形，即尺寸精度与外表形貌；二是盘条的在质量，即化学成分、微观组织和各种性能。前者主要由盘条轧制技术控制，后者除去轧制技术之外，还严重受上游工序的影响。任何质量控制都要靠严格的完整的质量保证体系，靠工厂工序的保证能力，靠质量控制系统的科学、准确、与时的测量、分析和反馈。高速线材轧机是高度自动化的现代轧钢设备，其质量控制概念也必须着眼于全系统的各个质量环节。为了准确的推断和控制缺陷，首先要把缺陷产生的原因分析清楚，并设法将它控制消灭在最初工序。缺陷的清理或钢材的判废越早，损失越少。（一）外形尺寸 高速线材轧机精轧机组的精度很高，轧辊质量很好，当速度控制系统灵敏，孔型轧制制度合理，并且调整技术熟练时，它生产的盘条精度可以大大超过老式盘条的精度。热轧盘条尺寸精度允许的偏差（GB/T14981）直径，mm允许偏差，mm不圆度，mmA 级 精度B 级 精度C 级 精度A 级 精度B 级 精度C 级精度5.5~10.0±0.30±0.20±0.15≤0.40≤0.32≤0.2410.5~15.0 ±0.40...