纸箱厂质量管理规定一、目的法律规范生产质量管理，提高工序质量意识，明确质量管理责任。二、适用范围适用于纸箱厂原辅料、生产过程、产品入库等所有的质量管理。三、职责1．纸箱厂生产办公室负责制定本规定。2．纸箱厂各环节、各相关岗位负责执行。3.纸箱厂生产办公室负责本规定的监督实施。4.纸箱厂生产办公室负责本规定的修改和完善。5．核算员负责本规定的罚款兑现。四、规定1、原辅料1.1 原辅料试验规定1.1.1 原辅料来源：由采购员联系供应商提供。1.1.2 试验前质检员使用 0A 通知相关人员。1.1.3 试验时工序人员必须积极配合，质检班长必须同时参加试验。1.1.4 试验要在保证产品质量的前提下进行，在达不到质量要求时，立即停止试验。由质检员负责统计损失上报上级管理人员，并将质量问题反馈采购员。1.1.5 试验完成后质检员补充填写《纸箱厂原辅料实验报告单》，由工序责任人、班长等相关管理人员分别填写意见。1.1.6 各工序在生产过程中做好标识。注明试验原辅料名称，便于下环节生产及区分。《纸箱厂原辅料实验报告单》跟随试验品一起向下环节流传，由相关环节的负责人填写使用质量情况及相关建议。1.1.7 试验的产品如能达到使用要求并且试验产品与同类产品的性价比存有优势，请示上级领导后由质检员负责申报 3-5 天的用量进行试用。1.1.8 小批量试用时，管理人员与质检员要做好质量跟踪和成本核算。使用完毕后。把使用情况汇报于上级领导，分析讨论是否使用。1.1.9 分析讨论确定使用。由质检员申报 15-20 天的用量。进行大批量的试用。在试用过程中管理人员与质检员进一步的质量跟踪和成本核算。1.1.10 大批量试用完毕后。综合分析新产品的成本与质量。确定使用后由仓库人员正常申报使用。1.2 原辅料试验次数1.2.1 各厂家的原辅料试验次数为 3 次。1.2.2 在试验第一次中存在严重的质量问题或其生产厂家无能力进行调节其质量问题的情况下，不再继续试验该厂家原辅料。1.2.3 特别情况下，在试验第 3 次后，如该原辅料生产厂家有能力解决现存在的质量问题或该原辅料对生产产品质量能够有所提高、改善目前生产中存在的不良问题，有助于生产质量、工作效率提高的情况下，经相关管理人员协商讨论后，可以再次进行试验。1.3、原辅料质量跟踪1.3.1 原辅料：是指纸箱厂使用的所有原料、辅料。1.3.2 当原辅料发生质量问题时，工序人员必须填写质量反馈单，并于当日内交于质检员。1.3.3 质检员根据工序反馈原辅料的质...
