精益制造系统实践一．前言在我国加入 WTO 之际，中国即将成为世界制造业的重心。这一方面给我们的企业带来了机遇，同时也给我们带来了更大的挑战与压力。越来越多的企业决策层所关怀的是面对资金雄厚、生产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的佼佼者，我们如何应对的问题。面对竞争日益激烈的市场，困扰企业老总的交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、各级管理人员办事效率低等等不良现象，已成为阻碍企业生存和进展的致命因素。但同样这些现象也是使我们企业老总痛下决心，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度的催化剂和切入点。诞生于日本丰田公司的精益生产方式（也称为 TPS 或 JIT）是续泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到降低成本的目的。它提出的拉动式生产方式和准时化生产方式改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速进展，它成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。在欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器。”众所周知，一个新生命的产生过程是痛苦的，这套管理体系的产生就是在战后日本工业落后美国工业 30 年的背景下和丰田人以产业报国的精神支柱下的危机产物。最可贵的是这套体系理念简单、易懂具有很强的可操作性，是由一小步一小步的基础性工作撑起的管理体系。它的理念与方法对所有的制造业和服务业都具有指导力。泰德管理咨询有限公司多年来在生产管理咨询项目上积累了丰富的理论和实践经验。以精益生产方式（也称为 TPS 或 JIT）的基本理念为思想基础的生产管理项目的咨询，它包含了“制造产品”的思路，“生产管理”的思路和“物流”的思路，就如何帮助企业设计合理的工艺流程和设备布局、降低库存、提高产品质量、提高现场评估、诊断制定实施对策员 工 培 训 评价改进阶段体系实施阶段自主改进阶段完成企业诊断，发现问题，提交诊断报告体系完善，持续改进效果评价，提交书面报告咨询工作重点，按模块分阶段实施、评价全员参加意识培训，观念更新，实施动员与企业充分沟通后，制定具体推动措施，工作计划设备的可动率、提高工时利用率和少人化等方面可以提供富有经验的指导和实施帮助。二．实施体系及步骤1．评估诊断： 此阶段是在咨询对象和泰德管理咨询有限公司充...
