磷铵厂原料车间磷矿浆制备技改方案一 设备运行现状1、磷铵厂原料车间自 2024 年 8 月投入使用复合破裂机以来，设备故障率较高，设备配件损坏更换频繁，并且一旦遇到下雨天气，矿石含水量较大，导致破裂机不能正常使用。2、磷铵厂原料车间 1#、2#、3#磨机矿浆直送磷铵厂一、二车间，P2O5在 28%32% ，MgO 在 1.0%-1.8%。3、磷铵厂装置设计产能 60 万吨/a 磷酸一铵，需耗矿 117 万吨/a，供应一铵的 1#、2#、3#及 5#磨机设计能力为115.194 万吨/a，计划停车检修，正常生产实际产能只达到 104.148 万吨/a。4、根据产能平衡结算，现磷酸一铵供矿不足。1#-3#磨机设计值36.354 万吨/a5#磨机设计值78.84 万吨/a总产能115.194 万吨/a1#-3#磨机实际值32.868 万吨/a5#磨机实际值71.28 万吨/a总产能104.148 万吨/a矿需求量 设计值（万吨/a）磨机设计值（万吨/a）实际值（万吨/a）磷酸一铵60 磷矿117115.194104.148差额 1.80612.852二 技改原因1、现设备使用率较低，严重影响进入磨机的矿石粒度，增大磨机的负荷，降低了磨机的产能。在现有矿浆严重不足的情况下，极大的影响后续的生产，给公司整体生产的平衡带来较大的影响。2、现 1#、2#、3#直送矿浆未能进入浮选工艺，使原料成本大幅增加。在公司提倡节能增效的背景下，如何降低生产成本是重点。3、直送矿浆进入浮选后，为后续生产的稳定性提供保障。4、未进浮选的矿浆，其金属离子含量高，磷酸生产酸耗高，且输酸管线易堵塞。三 技改目的1、达到多破少磨原则；2、降低破裂机故障率，提高破裂能力；3、提高设备的自动化程度，降低维修人员的劳动强度；4、提高设备配件的使用寿命，降低破裂维修费用；5、降低矿浆中 MgO 含量，促进磷酸生产的有效性；6、降低磷酸生产酸耗成本。四 技改原则1、根据多破少磨原则；2、改造以尽可能减少对装置生产影响为前提；3、最大限度利用改造后废弃的管线等材料，以降低改造投资；4、1#、2#、3#磨机技改后使用浮选矿原则。五 技改方案方案一 破裂浮选改造方案1 1#--3#磨机供料破裂改造方案：在保留现有输送、破裂流程基本不变的情况下，在河边皮带机与 3#皮带机连接处制作破裂机机座及厂房（钢架厂房），并购买安装一台单缸液压圆锥破裂机，在现 2#皮带机尾部滚筒处，制作安装一个三叉溜槽（达到矿石能够倒换输送），然后利用一条输送皮带机将料输送到滚筒筛进行筛分，直径大的进入圆锥破进行破裂，小颗粒经料斗直接进入 3#皮带机。...
