石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采纳价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破裂磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采纳石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以与鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在 100MW 以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国 EPRI 统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅 10 多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占 80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是：1、技术成熟，脱硫效率高，可达 95%以上。2、原料来源广泛、易取得、价格优惠3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用围广4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS 控制系统、电气系统三个分统。基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为：（1） 气态 SO2与吸收浆液混合、溶解（2） SO2进行反应生成亚硫根（3） 亚硫根氧化生成硫酸根（4） 硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐（5） 硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO3+2 SO2+H2O←→Ca(HSO3)2+CO2在此，含 CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气中。在吸收塔中 SO2被吸收，生成 Ca(HSO3)2，并落入吸收塔浆池中。当 pH 值基本上在 5 和 6 之间时， SO2去除率最高。因此，为了确保持续高效地俘获...
