文件编号名称整机出货检验标准规范文件制订单位品质部文件管制等级■管制文件□非管制文件文件修订记录版序页次修订内容生效日期V1.0初版制订2015-12-01部门会签：制作审核批准L（^^mQrtTei智讯国际（香港）有限公司LCD 检验标准规范文件编号ZX-20151201003修改状态A/1页码共 7 页智讯国际（香港）有限公司1、目的:用以规范和统一本公司手机物料检验方案、内容及判定标准.使来料检验工作规范化，保证来料质量。2、适用范围:适用于本公司 LCD 的所有来料检验。（注：若有新产品不断推出或本标准中有些项目未涉及到，应根据要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正内容。）3、检验基准：以 GB/T2828.12003MIL-STD-105E—般正常检查 II 级水平一次抽样方案为基准，允收水准为：CR=O,MA=0.4,MI=1.0,尺寸测量每批 5PCS.4、工作步骤:4.1 根据 GB/T2828.1—2003.《计数抽样检验程序（第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划）》从不同的包装箱（包）内随机抽取样本。4.2 抽样开箱率的要求：当同种物料＞5 箱时，检验开箱率必须达到 80%且不能小于 5 箱;同种物料来料 W5 箱时，检验开箱率必须达到 100%。5、抽样过程与方法5.1 物料进厂后，IQC 员收到仓库提供的《送检单》查询相关信息，需查看有无产品标识，确认其名称、数量、规格、物料编码，然后 IQC 员按相应的检验规程逐项取样检验和判定;5.2 判定标准须按相应物料的检验标准或相应的检验规程进行。5.3 若检验结果为合格，则在该批货品的外包装箱/包上盖“IQC 合格章”填写《进料&检验报告表》。5.4 若检验结果为不合格，IQC 员按对不合格的处置意见分别贴“IQC 退货/挑选”、在该批货品的外包装箱/包上贴红色标签/黄色标签。同时填写《进料&检验报告表一 MRB 流程》通知供应商/采购/PMC 采取措施解决。6、缺陷分类6.1 致命缺陷（CR）：对产品使用者人身与财安全构成威胁的缺陷6.2 严重缺陷（MA）:指属产品功能性缺陷，影响使用或装配。如电流、灵敏度、失真度不良;引线长度等尺寸不符。6.3 轻微缺陷（MI）:不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如焊点不光亮、氧化,脏污、划伤等不良。7、检验环境距离：7.1 距检验者的正常视距为 30cm.7.2 检查被检物最多：15 秒7.3 位置：1 检验面与水平面成 45 度角.II 被检验物品上下左右 45 度角转动.III 灯光：室内日光灯,LUX800-1200W 视角判断方法：普通屏与显示屏水平面角度视角 30~9...
