齿轮轴加工工艺编制及夹具设计第一章 绪论1.1 现代制造工艺的发展现状与趋势 作为国家综合竞争力的重要体现，机械制造业受到越来越多的关注，特别是近年来机械制造工艺有了突破性进展，使其进一步的推动着我国经济的发展，技术进步主要包括以下三个方面： 1.常规工艺的不断：经济发展新态势下，机械制造业面临着提高效率、增加精密度、加强强韧化和降低成本、减少污染等要求，故而常规工艺的进步与改进则在机械制造中逐步实现。另一方面，常规加工过程中对激光技术的应用也日趋广泛，包括快速切割成型、激光热处理技术等，推动着制造企业的不断发展。 2. 新兴加工方法日益增多：机械加工的高精度与高速率是现代化机械加工的重要追求目标，电加工、高能束流加工、微细加工、纳米加工、绿色加工等加工技术不断出现并投入使用，进一步推动着产品的更显换代，保证了高质量。 3.制造工艺的自动化提升：随着电子技术的发展，工艺和设备与计算机的结合的范围不断扩大、程度不断加深，区别于传统的制造工艺大量依赖于人工，现代化的制造工艺则更符合当前高效率的生产模式，自动化的管理、计算机辅助工艺设计、生产各环节的自动检测等都体现着制造过程的日趋柔性化、智能化。机械制造工艺是产品的循环系统，是国民经济发展的基础和技术进步的重要着力点。产业转型升级新形势下，拓宽开发工艺适用范围、最大限度的减少原材料消耗、提高产品加工制造的精确性和自动化，降低对劳动力的高强度依赖是制造工艺未来的发展方向。当然，制造工艺与其组织形式的发展与机器结构的组织方式和发展有着十分密切的联系，机器制造与计算机的结合会在很大程度上推动制造工艺的智能化，并进一步推动劳动力生产压力的减小，同时机器制造技术的进步也将为工艺制造环节的减少做出贡献，并且从各个环节减少对能源的使用量。制造工艺的发展考虑的范围包括生产制造环节的管理、信息的收集与应用1和生产制造的技术水平等，以及在此基础上工厂的全方位自动化，从而使得产品的各个生产加工环节流畅的连接，此时，工厂所形成的全一体的智能化的生产系统将大大降低对劳动力的依赖，故而对工人的培训将更加深入，成本也将减少。由此，高熟练的工人与机械制造的智能化与高度集成的生产系统将为企业赢得更多的经济效益与更广阔的市场。 毛坯生产作为机械制造生产的重要内容，其发展趋势同样是高精准度、高效率的实现。具体来讲就是在考虑合理经济的基础上，尽可能地缩小毛坯与成品零...
