通过对失效原因的分析，可以提高应用机械密封的技术水平。结构设计上的改进，在很大程度上是源于故障分析。对分析故障要做到尽可能确切，有时需要花费时间， 甚至需要使用专门的测试技术。一、 密封失效分析的原则和方法对每一套机械密封 ，无论以何种原因失效，都应进行详细的分析研究，并记录有关数据。密封件损坏后，不能局限于从被损件上查找失效原因。还应将拆卸下来的机械密封妥善地收集，清洗干净；按静止和转动两部分分别放置，贴上标签，以备检查和记录。检查程序是：首先，弄清受损伤的密封件对密封性能的影响，然后依次对密封环、传动件 、加载弹性元件 、辅助密封圈 、防转机构 、紧固螺钉等仔细检查磨损痕迹。对附属件、如压盖 、轴套 、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。此外，还要了解设备的操作条件，以及以往密封失效的情况。在此基础上， 进行综合分析，就会找出产生失效的根本原因。二、 根据磨损痕迹分析故障原因磨损痕迹可以反映运动件的运动情况和磨损情况。每一个磨损痕迹都可以为故障分析提供有用线索。例如，摩擦副磨损痕迹均匀正常，各零件的配合良好，这就说明机器具有良好的同轴度。如果密封端面仍发生泄漏，就可能不是由密封本身问题引起的。例如，金属波纹管机械密封的端面磨损痕迹均匀正常，泄漏量为常数，这就意味着泄漏不是发生在两端面之间，有可能发生在其他部位上，如固定波纹管的静密封处等。当端面出现过宽的磨损，表明机器的同轴度很差。转轴每转一圈密封件都要作轴向位移和径向摆动，显然在每一次转动中，密封端面都趋向于产生轻微的分离和泄漏。以离心泵为例，造成过宽的磨损的原因大致有：联轴器不对中、泵轴弯曲 、泵轴偏斜 、轴的精度低 、管线张力过大 、振动等。引起振动的原因还有气穴 、喘振 、水锤冲击 、介质流动不平衡等。但以联轴器对中不良，轴承运转精度差引起振动的情况居多。 安装联轴器时，应测量两轴中心线位置精度，通常是用百分表和塞尺进行测量，两联轴器外圆的偏差和端面间隙的偏差测量数值需控制在表 12-1 所示的范围内。对于水力特性所引起的震动，其有效的补救措施是控制泵的排量在设计值以下，减轻泵的气穴现象。对出现的磨损痕迹宽度小于窄环环面宽度时，这就意味着密封受到过大的压力 ，使密封面呈现变形。对此，应从密封结构设让上加以解决，采用能承受髙压的密封结构。机械密封运转一段时间后，若摩擦端面没有磨损痕迹，表明密封开始使用...
