第一部分 现代设备管理的理论创新一、TPM 管理的创新1、TPM 的基础全面生产维修 TPM（Total Productive Maintenance ）是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将 TPM 视为一种最新和最好的现代管理模式，如戴姆勒·克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立 TPM 管理系统并取得了很好的成效。TPM 似乎将成为现代企业中一种最具进展潜力的管理模式。2、TPM 管理创新的前提条件（1）产品质量 在经济全球化的影响下，企业面临着全球范围内的激烈竞争。企业所生产产品即便不出口，也要面临国内相同产品的竞争，在激烈的竞争中，企业必须满足市场不断变化的需求才能求得生存与进展。为此，一些世界级的大企业对产品制订了严格的质量标准，例如摩托罗拉要求自己产品的合格率要求达到 99.9996%，换句话说，一百万件产品中仅有四件是废品。把握产品质量的关键是什么？是生产设备！生产一流的产品就必须拥有一流的生产设备。但是假如没有一流的设备管理，那么再好的设备在生产过程中也不可能一直保持良好的状态。对于已经推行质量认证体系（如 ISO）的企业,TPM 体系的建立相对要简单些，两种体系可以结合起来应用而无须再建立一套新的体系。TPM 可以作为广义上的质量体系中的一部分，即生产设备的质量监督体系。（2）及时制生产模式（JIT, Just in time） 及时生产制是一种极其有效的管理模式，其最大的优势在于可以大大减少企业原料及成品的库存数量及范围。但是及时生产制取决于生产设备的可靠性，假如在及时生产制的实施过程中设备突然失灵将使企业面临极大的损失。 现代企业在日趋激烈的市场竞争中必须提高生产率以减少循环时间。对于企业的客户来说，生产时间的减少意味着订单规定的交货时间可以得到保障。而生产设备的故障、空转及自身任何细微的缺陷都将使企业提高生产率的努力落空。及时生产制和减少循环时间在通常情况下可以加速生产循环。在这一方面，调整或准备时间是决定性的，因为这种调整和准备工作将导致停机。早期关于设备生产效率的讨论表明，设备总的生产时间中，调整与准备时间要占到 50%左右。对于持 TPM 理念的人来说，这将是设备效率最大的损失之一。在尽可能短的时间内更换工具是减少准备时间的一种有效措施。企业界有许多这方面的案例，最初需要一个半小时的准备时间可以被缩减为 ...
