煤矿机械智能化的设计与分析 摘要：针对当前煤矿机械工程进展过程中存在的开采效率低，影响煤炭行业经济效益的问题，开展煤矿机械智能化的设计与讨论分析。通过对煤矿机械智能挖掘设计、智能运输设计以及生产安全监控设计，实现煤矿机械的智能化生产。通过对比实验证明，智能化煤矿机械在开采时可有效提高煤矿开采量，并与传统煤矿机械相比经济效益得到大幅度提升，为煤矿机械在当前生产环境中的有效利用提供帮助。 关键词：煤矿；机械设备；智能化；开采效率 煤炭行业是当前国民经济进展的主要动力源，其进展水平直接影响整个国家经济的进展速度。当前煤炭行业的进展较为成熟，且规模逐渐扩大，但在进展过程中也存在煤矿机械设备结构复杂无法适应当前煤炭生产环境，造成设备利用率及生产率降低；科技水平低，数字化智能程度较差，使得人力、物力资源浪费严重，且在生产过程中更容易出现操作失误；设备材料可选种类较少，煤矿机械设备主要使用钢铁材料，但当前钢铁材料低端钢材生产量多，高端钢材生产量低，使得煤矿机械设备质量差；使用寿命较短，低质量煤矿机械设备在煤炭生产过程中更加无法适应开采环境，受到环境、气候等因素影响，使得煤矿机械常常出现故障等问题。煤矿机械是煤炭开采和挖掘过程中主要使用的机械设备，因此针对煤矿机械存在的问题若不进行及时改进，将会影响煤炭行业的可持续进展。对此，本文开展对煤矿机械智能化的设计与讨论分析。 一、煤矿机械智能化设计 (一)煤矿机械智能挖掘设计。针对煤矿机械中用于挖掘的部分进行智能化设计，本文采纳在机械设备中添加电牵引驱动装置的方式，提高煤矿机械设备的智能挖掘效果。在煤矿机械设备挖掘过程中，依托计算机技术，采纳传感器故障诊断识别装置，对发生的故障问题进行精准诊断。图 1 为基于电牵引驱动装置的煤矿机械智能挖掘设备组成。图 1 基于电牵引驱动装置煤矿机械智能挖掘设备组成本文将挖掘设备的电牵引驱动装置设置为以垂直齿轮传动的形式完成挖掘动作，将牵引电机的输出轴的转矩，通过转动齿轮当中的多个连杆销传动至对应的连杆空心轴上，再通过煤矿机械主车轮的多个连杆销传动到对应的车轮对上。具体电机转矩传递的路线为：煤矿机械主动齿轮—从动齿轮—连杆销—连杆—连杆销—橡胶关节——传动盘—连杆销—连杆—主动齿轮—车轮。同时，当高速运行的煤矿机械速度达到 150km/h~220km/h 时，为了降低转向架框架自身的质量，提高转向架蛇形稳定性，可通过将牵...
