滚珠挡条数控加工论文 1 滚珠挡条加工的难点分析 通过图形分析，毛坯细又长，易变形,加工完成之后安装滚珠挡条时平面 A、B、C、D、E 五个槽面和安装传输轴的 24 个孔Φ11mm 必须达到图纸的形位精度和表面粗糙度的要求，认为加工过程中有以下四个问题是加工的难点： ① 机床的选用（选定 X 轴行程为 1000mm 数控铣床）； ② 固定滚珠挡条平面 A、B、C、D、E 五个槽面的加工并保证平行度公差为 0.03mm 和表面粗糙度为 Ra1.6； ③ 滚珠挡条上安装传输轴的 24 个孔 Φ11±0.015mm 的加工并保证平行度公差为 0.03mm、表面粗糙度为 Ra1.6 和与固定滚珠挡条平面的垂直度公差为 0.03mm； ④ 滚珠挡条总长度 825±0.1mm 的快速控制加工。 2 具体解决加工中难点的办法 滚 珠 挡 条 毛 坯 是 均 是 调 质 45 号 成 型 钢 ， 尺 寸 是830mm×20mm×14mm，毛坯细又长，易变形，零件六个面是平整的，可以用作装夹面，而且两端面的一端面、厚度 14mm 和宽度20mm 都不需要加工。解决办法如下： 2.1 滚珠挡条的数控铣削加工工艺的安排 1）把夹具安装到数控铣床上，粗精铣削夹具装夹零件的各个面，保证与铣床导轨平行和垂直； 2）把零件装夹到夹具上，校正，钻 Φ9 的孔到位，用 Φ10的铣刀从中间向两端粗精加工固定槽宽 15mm，保证固定槽的平行度公差为 0.03mm 和表面粗糙度为 Ra1.6； 3）零件装夹不变，钻 Φ10.3 的孔，用 Φ10 的铣刀从中间向两 端 精 加 工 24 个 孔 Φ11±0.015mm ， 保 证 平 行 度 公 差 为0.03mm、表面粗糙度为 Ra1.6 和与固定滚珠挡条平面的垂直度公差 为 0.03mm （ 利 用 夹 具 保 证 同 一 装 夹 工 序 加 工 固 定 槽 和 孔Φ11±0.015mm，可以保证垂直度公差为 0.03mm）。 4）零件装夹不动，加工总长度为 825±0.1mm（毛坯两端面是平整的，以一端为定位面，加工另外一端即可）。 2.2 夹具设计 2.2.1 夹具设计的特点 夹具设计的特点主要为了加工时能够保证固定滚珠挡条平面A、B、C、D、E 五个槽面和安装传输轴的 24 个孔 Φ11mm 必须达到图纸的形位精度和表面粗糙度的要求，同时能快速控制滚珠挡条的总长度，提高加工质量和效率。滚珠挡条是成对安装使用，是通过固定平面 A、B、C、D、E 五个槽面来保证 24 个孔 Φ11mm 安装传输轴的平行度，能够平稳传输陶瓷，保证陶瓷不变形或破裂。滚珠 ...
