目 录摘要 1前言 32、零件的工艺分析 52.1 材料的选择 52.2 ABS 塑料特性与应用 52.2.1 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 52.2.2 注塑模工艺条件 62.2.3 典型用途 62.3 结构工艺性分析 62.3.1 塑件的尺寸 72.3.2 塑件的精度 72.3.3 塑件的表面粗糙度 72.3.4 拔模斜度 73、注塑机的选用 83.1 注塑机的选用 83.1.1 计算塑件的体积和质量 83.1.2 注塑机最大注射量 93.1.3 模具涨型力的计算 93.1.4 注塑机的选择 94、注塑模浇注系统的设计 104.1 塑件在模具中的位置 104.1.1 型腔数量与排列方式 104.1.2 分型面的设计 104.2 浇注系统的设计 114.2.1 主流道的设计 114.2.2 分流道的设计 114.2.3 浇口的设计 124.2.4 冷料穴的设计 134.2.5 拉料杆的设计 145、注塑模排气系统的设计 146、注塑模成型零件的设计 156.1 型芯、型腔工作尺寸的计算 156.1.1 模具成型零件的制造误差 156.1.2 模具安装配合的误差 156.1.3 型芯、型腔工作尺寸的计算 166.2 确定模镶件外形尺寸 176.2.1 确定模镶件的长、宽尺寸 186.2.2 模镶件高度尺寸的确定 196 .2.3 其他设计要点 196.2.4 模镶件配合尺寸与公差 206.2.5 模镶件的型腔表面粗糙度 206.3 成型零件的结构设计 206.3.1 凹模的结构设计 206.3.2 凸模的结构设计 206.3.3 镶件的紧固 217、注塑模结构件的设计 217.1 模架的设计 217.1.1 模架的选用 217.1.2 动、定模板开框尺寸的设计 217.2 浇口套的设计 227.3 模架中其他结构件的设计 227.3.1 撑柱的设计 227.3.2 定位圈 237.3.3 顶棍孔 237.3.4 限位钉 247.3.5 紧固螺钉 248、注塑机脱模系统的设计 248.1 脱模力的计算 248.2 推出机构的设计 268.2.1 推杆位置的设计 268.2.2 推杆的直径 268.2.3 推杆固定形式与装配要求 269、注塑模侧抽芯机构的设计 2710、注塑模导向定位系统的设计 2810.1 导向系统的设计 2810.2 定位系统的设计 2911、注塑模温度控制系统的设计 2911.1 冷却计算 3011.2 冷却系统的确定 3011.2.1 冷却系统的设计原则 3011.2.2 冷却系统机构的确定 30总结 32感词 33参考文献 34摘 要塑料注塑成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑成型在整个塑料制品的生产中占有着非常重要的地位，少数的几种塑料除外，几乎所有的塑料都可以采纳注塑成型的方法来生产塑料制品。本设计是关于鼠...
