注塑模具验收标准目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格 质量的胶件，满足产品设计的要求。1 、模具结构部分（1 ）模具材料① 模胚各板材所用钢质不低于 1050 钢。（相当于日本王牌钢）② 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于 HRC60 。③ 啤 ABS、HIPS 料前模及前模镶件，用超级 P20 钢材（如 718、M238 等）。后模用一般 P20 钢材（如 MUP、M202 等），后模镶件用 1050～1055 钢或材质更好的钢材。④ 啤 PC、POM、PE 等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用 420 钢材（如S136、M300、M310 等）。⑤ 啤镜面模具所用钢材为 420 钢材（如 S136、M300、M310 等）。⑥ 斜顶、摆杆表面硬度不少于 HRC35，推板表面硬度不少于 HRC28 。⑦ 假如客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。（2 ）模具应具备结构① 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上 P/N 号、胶件牌 号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。② 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。③ 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。④ 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。⑤ 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构 （有行位结构的另行要求）。⑥ 行位结构。² 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。² 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。² 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的 2/5 。⑦ 顶出机构。² 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。² 顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。² 顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。⑧ 底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。⑨ 4545 或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过 16 支应增设中托边。⑩ 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料 应最少。流道一般应设置冷料井。11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶 件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量...
