（五）沥青面层的铺筑1、材料要求沥青：各项指标应符合重交通道路石油沥技术要求。矿料：应进行视密度、含水量、筛分、浸水性等指标测定。力学性能：测定压碎值、磨耗率、磨光值、软石含量等性能测定。集料技术要求与规格：测定视密度、坚固性、砂当量等技术指标。2、主要的机械设备间歇式沥青拌和楼 3 台；（其中 120T/h 二台、140-160T/h 一台）；摊铺机 3 台（其中 LTU-120 一台，ABG423 二台）；压路机 YZ-12 型 4 台； ZL50 装载机 6 台；3、 沥青混合料配合比设计目标配合比设计：a 依据工程实际使用材料计算各种用量；b 依据筛分确定集料比例；c 进行马歇尔试验确定沥青的最佳用量；d 检验高温抗车辙性能；生产配合比设计a 从各热料仓取样筛分；b 调整料仓进料比例；c 依据目标配合比设计沥青用量，最佳沥青用量为±0.3%；d 进行马歇尔试验,确定生产配合比最佳沥青用量。生产配合比验证阶段拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率大小，由此确定生产用的标准配合比。4、拌和、铺筑试验路段试料：不断地对拌和出来的沥青混合料进行检验和调整，使拌和机生产出来的混合料组成符合设计要求；铺筑试验段：选择长度 200 米，与主路线相同或相近的路段进行铺筑。检验施工组织、施工工艺、机械设备的配套、组合是否合适；确定摊铺的松铺系数，最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度、压路机的组（配）合以及人员的组织问题；进行总结，对存在的问题制定改进措施，并向指挥部、总监办提交试验路段的总结报告，经批准后方可进行开工。5、沥青混合料的拌和（运转与操作）a、冷料喂送；b、集料烘干与加热，控制在 160—1800C 之间。c、料尘收集与控制排放烟气；d、热集料筛分；e、热集料称量；f、沥青加热、控制温度 155—1650C；g、沥青称送；h、沥青混合料的拌和与温度控制，控制温度 145—1650C；6、检查常见的问题a 目测：有无“花白料”，拌和是否均匀;b 检测混合料温度；c 通过马歇尔试验，检验各项指标；d 抽提试验，检验油石比要求；e 矿料筛分检验矿料级配。7、运输a 车况良好，车厢清洁，用篷布覆盖；b 根据产量、运输距离和保通路况确定运输车辆数量。8、沥青砼的摊铺摊铺准备：a、验收清扫下承层；b、保证机械处于完好状态，摊铺机开工前0.5-1h 预热熨平板,使其温度不低于 100℃。摊铺过程：a 沥青混合料摊铺采纳 LTU120 和...
