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汽车内饰主流的六大制造工艺的设计说明

汽车内饰主流的六大制造工艺的设计说明_第1页
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汽车内饰主流的六大制造工艺的设计说明_第3页
汽车饰主流的六大制造工艺随着汽车技术的快速进展,大量的新技术、新材料和新工艺在汽车上得到广泛应用尤其是对汽车饰的精致性、舒适性和豪华性要求越来越高。而满足用户对汽车饰的要求,更离不开汽车饰的各种制造工艺。为此,今日我针对当前汽车饰的主流制造工艺与应用情况进行了介绍。一、搪塑成型1. 什么是搪塑成型搪塑成型,又称旋转成型,主要用于制作软质仪表板和门护板的表皮。该技术起源于日本,在 21 世纪初才开始引进国的,最初只在少数合资企业中得到应用,直到近几年才在国的自主品牌中开始逐步应用。2. 优点与缺点优点:原材料来源广泛,价格便宜,有着丰富的设计和生产经验,表皮的花纹不仅清楚、美观,而且一致性非常好。可以设计出比较复杂的型面特征,制得的产品有良好的弹性和低收缩率。缺点:模具的投资成本大,且寿命短(一般模具的质量保证只有 2~3 万次表皮寿命);设备的投资成本大;需要不断清理模具,导致辅助工时较长。3. 成型工艺原理 图 搪塑工艺先将带有表面花纹的搪塑模具加热到搪塑表皮的成型温度,然后将粉箱与搪塑模扣合,使之按设定的程序进行旋转。当粉料熔化并粘附于模具表面达到一定厚度后,脱开粉箱;接着,继续加热模具的外表面,使模具表面的搪塑表皮得以塑化烧结;最后,快速冷却模具外表面,使表皮冷却成型。4. 搪塑成型所用的原材料搪塑成型所用的原材料主要为 PVC 和 TPU。PVC 的原材料来源广泛,价格便宜,且已经应用多年,有着丰富的设计和生产经验,目前主要被大多数中、低档汽车所采纳 TPU 是 21 世纪初新兴的一种原材料,相对于 PVC 其密度更小,且不含有毒、有害物质,更加环保,目前已经在国外一些中、高档车型中开始应用。5. PVC 搪塑表皮的工艺缺陷与原因分析在实际生产过程中 PVC 搪塑表皮还存在下表所示的工艺缺陷。表:搪塑 PVC 表皮工艺缺陷表1表皮褶皱产品被揉搓造成褶皱,脱模后产品未定型或没按规定保存。2表皮料渣粉盒中料渣过多,与膜剂贴合不好3表皮粘模模具温度过高,丝状料渣掉到模具上或粉盒与模具贴合不好4表皮脱模机痕脱模机喷涂不均匀,脱模机流挂或未清洗洁净5表皮水剂模具冷却位置密封不好,模具未清洗洁净或未吹干6光泽超标脱模机清洗不均匀,模具未清洗洁净二、PU(聚氨酯)喷涂 PU 喷涂工艺是近几年迅速进展起来的一种新的表皮成型工艺,主要用于仪表板的表皮和护板的表皮等。1. 成型工艺图 PU 喷涂表皮的生产流程PU 喷涂是指先在表皮...

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