目 录1 概述 11.1 讨论的背景 21.2 模块化机床的基本特性 41.3 模块化机床设计方法学 62 可重构制造系统的基本理论 72.1 可重构制造系统介绍 72.1.1 可重构制造系统现状与前景 72.1.2 可重构制造系统的特点 72.2 可重构制造系统的讨论容 82.2.1 系统设计与集成 82.2.2 模块化的可重构软件 92.2.3 可重构制造系统的控制与故障诊断 102.2.4 产品与加工设备的模块化设计 112.3 可重构制造系统的布局设计 122.4 可重构制造系统的评价 142.5 本课题要讨论或解决的问题和拟采纳的讨论手段 163 钻床设计 173.1 深孔钻床总体方案分析 173.1.1 课题要求 173.1.2 性能指标 173.1.3 方案分析 173.2 卧式深孔机床可重构化思路 183.2.1 深孔零件族分析 183.2.2 深孔刀辅具分析 193.2.3 成本最低，能迅速响应市场 213.3 机床结构的功能模块化设计 223.3.1 模块化的形成 223.3.2 结构可行性方案与可重构性分析 223.4 卧式深孔机床关键机械结构设计 23参考文献 30致 311 概述全球化经济激发的市场激烈竞争和客户对产品需求的日益个性化趋势，引起产品品种增多与市场生命周期不断缩短。在这种环境下，制造企业的生产需求(产品品种和产量)将变化莫测，如何使现有制造系统快速、经济地响应生产需求的变化，是当今制造业面临的一个巨大挑战。传统的大量流水生产系统具有批量生产的经济效益，但面对生产需求的变化不能快速地响应；而柔性制造系统虽能缩短产品的试制和生产周期，但投资巨大．回收周期长。因此，迫切需要一种既具有规模生产的经济效益，又能快速适应动态多变的制造环境的新型制造系统。模块化制造系统正是适应这一需求的一条有效途径，它通过配置合适功能的机床，对给定围的生产需求提供定制化柔性，当需求变化时，在最大化利用现有资源的基础上，通过对制造系统结构与组成单元的快速重组或更新，经济地转换成新的制造系统，来定制地响应新需求模块化制造系统的独特性在于其系统、机床和控制结构都能快速、经济地转换，以响应市场/客户需求的变化[1][2]。 当制造系统的生产需求变化时，相应地，其组成工作站(机床)的工序需求(加工特征和周期)也将发生波动。模块化机床与其控制器是实现模块化制造系统的主要组成部分，其系统的设计方法是构建模块化制造系统的基石。模块化机床对给定围的工序需求能定制设计，当工序需求变化时，能快速、经济地转换其硬、软件来重新配置，从而定制地响应新...
