柱塞泵缸孔加工工艺讨论 传统的柱塞泵孔加工使用的是钻铰，然后通过手工研磨，达到成型的工作目的。采纳这种方法进行加工，原来使用机械配合人工，生产效率比较低下，同时因为人工操作，可能会存在一定的误差而导致缸孔加工的稳定性比较差。因此这种传统的方法，在大批量生产化过程中难以应用，需要进行改进，使柱塞泵缸孔加工工艺能够适应批量化生产，同时提高加工质量稳定性。 1 加工工艺 为了摆脱传统柱塞泵缸孔加工工艺的劣势，本文介绍了一种新型工艺，这种工艺的名称叫做挤压加工。挤压加工工艺，需要用到自制的挤压刀，下面将对以自制挤压刀为基础的挤压加工工艺方法进行介绍。1.1 确保加工余量。确保具有加工余量。在进行挤压加工之前，需要保障所要进行加工的孔，具有一定的加工精度以及比较小的粗糙度[1]。在挤压过程当中假如欲留的余量太小，那么就会使挤压加工后的孔成形效果并不充分，同时也难以保证孔表面的精度。而若是预留的挤压量太大，那么则会使挤压工作难以进行，因为挤压时刀具与需要加工的孔之间会出现一定程度的缝隙，这种缝隙会使挤压刀在运转过程当中，降低加工效率，同时降低孔的加工质量。而且对于刀具的磨损也会有一定程度的加剧，假如加工余量过大，那么会造成比加工余量过小还要严重的后果。在挤压加工之前，需要使用钻以及铰的方法对孔进行引导加工，在加工过程当中要将挤压余量预留出来，挤压余量一般保持在 5 到 8 微米的孔径，同时加工孔的孔口倒角为 1×45 度，预留倒角是为了方便挤压刀进入缸孔内进行挤压加工，见图 1。1.2 刀具结构。进行挤压加工的刀具，主要结构有刀体、刀片、压紧螺钉以及镶块[2]，见图 2。挤压刀具是机夹式无刃挤压刀结构，该刀具当中所使用的刀片，采纳的压紧形式是楔块式压紧方式，采纳这种方法进行道具的压紧，能够在刀片出现磨损之后进行及时的更换，在进行刀具刀片的更换工作时，只需要将压紧螺钉松开就能够完成。可以说，挤压刀具结构并不复杂，因此在操作过程当中，对于操作人员的技术要求也并没有非常严格，只需要具备基本的刀具操作技能就可以。因此这种方法在批量化生产过程当中，可以进行大范围推广，利于操作。1.3 加工刀具的制造。在进行柱塞泵缸孔加工时，缸孔的主体材料是HT300，这种材料的强度以及耐磨性都比较好，为了在加工过程当中保证刀具不会受到较强程度的冲击性以及摩擦，可以将刀片的材料选择为 YG6 硬质合金，刀体的整体材料作为 45 号钢，...
