第二章质量管理作业与相关制度一、质量管理办法□质量管理方法第一条目的确保产品质量标准化，提高质量水准。第二条围产品与讨论开发、设计。第三条设计质量管理作业流程第四条实施单位工程部、业务部、质量管理部成品科与有关单位。第五条实施要点 (一)工程部设计科，依据收集的 CNS、JIS、UL 等国外有关规格的资料，以与业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品与改良现有产品。 (二)设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以与是否能达到设计的质量要求。 (三)试作不合格即检查修正，再试作。 (四)试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以与 QC 工程表。 (五)设计的新产品如属客户订购者，则试做合格的样品，需经业务部送交客户认可后，开始制订，由企划室作生产企划。 (六)工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。□进料检验规定第一条目的确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。第二条围原料，外协加工品的检验。第三条进料检验流程第四条实施单位质量管理部进料科、加工品科、与其他有关单位。第五条实施要点 (一)检验员收到验收单后，依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单等，填入检验记录表。 (二)判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，与验收单检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。 (三)判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表与验收单检验情况。并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科)，请购单位，依实际情况决定是否需要特采。 1.不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单注明退货，由仓储人员与采购单位办理退货手续。 2.需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单注明特采处理情况，以与通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。 (四)进料应于收到验收单后三日验毕，但紧急需用的进料优先办理。 (五)检验时，如无法判定合格与否，则请工程部(设计工程科)，请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表签章。 (六)检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。 (七)回馈进料检验情况，并将...
