1检具设计规范一、检测类型1、面检测：用圆棒通止规检测，检测面与零件间的间隙按 5mm 设计。2、孔检测：采用插销通过检测。☆、一般情况下检测插销的导向段采用间隙配合，以检测段通过为准。☆、检测直径小于 3mm，导向段作为检测段使用，检测孔如果是螺母孔，以螺纹拧入通过为准。3、成组孔检测：销径按单孔位置公差；成组插销座采用滑动副，配合精度按成组位置公差；并增加固定成组插销座定位销及使用划线销检测。4、螺柱检测：采用内螺纹插销检测，导向段作为检测段使用，以螺纹拧入通过为准。二、材料规格1、卡板：材料 Q345A，板厚 6mm。2、连接板、支基、连接座等：材料 Q345A，板厚 12mm。3、插销：材料 40Cr以上板厚规格中不含主定位，主定位与焊接夹具标准一致。三、检测工具及命名规则1、面检测型面：所有面检测处打上面检测标记|~^~：＞。I.命名规则：所有面检测（包括型面）采用通止棒（规）来检测，其对应字母为 T（通）、Z（止），因而通止棒的命名规则有如下两种：规则 A：TZ+Q+（2p+Cp零件命名以 TZ（通止）开头，其中0 代表：通端直径；④代表止端直径;④ 代表零件类型（A、B 型,A:为直型，B：为弯型）；以面轮廓度为 2 的而 B 型的止通棒与 A 型区别在于检测端为弯曲段，以 TZ46B 为例如下图所示:标锁紧螺手持止端直径（①通端直径（①2止端直径（①规则 B：零件命名以 TZ 开头，其中0 表示检测面距零件的距离，④表示其轮廓度，④表示零件类型（A、B 型：A 为直型，B 为弯型）以面轮廓度为 2 的止通不管命名方式如何，但其检测用的通端、止端直径是一致的，其计算方法如下：止端直径 Z=检测型面与零件轮廓的间隙+（面轮廓公差/2），通端直径 T=检测型面与零件轮廓的间隙-（面轮廓公差/2）。例如检测型面与零件轮廓的间隙为 5,面轮廓公差为 2,则止端直径 Z=5+（2/2）=6；通端直径 T=5-（2/2）=4。以上两种命名方式的区别在于：前者能更好的反应通止的直径，而后者则更好的体现GD&T 图的意图2、孔检测I.命名规则：零件孔的检测一般采用检测销来检测，其命名规则有如下两种：规则 A：0P（或 IP）+Q+⑥+Q；其中 OP 表示检测孔（IP 表示检测螺柱），Q 表示检测孔类型：通孔或螺孔，通孔用 D 表示，螺孔用 M 表示；°检测段直径数值；Q 导向段类型：有 A 和 B 两种类型，A 表示通端直径（①标锁紧螺棒 TZ5-2A 为例具体结构示意如下图:手持段］而 B 型的止通棒与 A 型区...
