熄焦操作有正常生产时的操作，有出现异常情况的操作，即特殊操作。正常生产时的操作方式通常有二种：现场操作、中央操作。现场操作是通过操作箱对设备进行操作。中央操作是通过电脑程序来控制现场的设备。1.1 提升机提升机是运焦系统中的关键设备，由于是单机运行，如果提升机因操作失误而出现操作事故，会使干熄焦面临停产的困境。提升机上的限位比较多，需要司机进行确认的点比较多，所以提升机司机操作时精力要集中。提升机在待机位开始提升时，要确认熄焦车已被APS 夹住才可以操作提升机提升焦罐，当旋转焦罐过了待机位，提升机的提升速度才可以由低速转为高速。提升机在横移装焦时要确认对位标尺正常，对位准确；确认干熄炉的炉盖已打开并且装入料斗已对在干熄炉的炉口，确认都正常后操作提升机下降装焦。提升机装焦完毕返回到提升塔上限时要确认提升机的提升轨道与提升井架的轨道是否对齐，如果没有对正，要手动对齐才能操作提升机下降到待机位。当 APS 夹住熄焦车后，司机可以操作提升机将焦罐放到熄焦车上。（详细的操作步骤见操作规程）当提升机的提升电机或走行电机出现故障时，可以倒用备用电机将焦罐内的焦炭装入干熄炉内，即我们讲的非常提升与非常走行。为了便于更换钢丝绳，在提升机的机械室内设置了换绳操作盘，换绳时根据检修人员的指令进行操作。日常岗位巡检要检查钢丝的状态，看有没有断股。钢丝绳的润滑是否良好。检查负荷传感器是否正常；检查钢丝涂油器油箱油位是否正常；检查提升电机的抱刹是否正常；检查提升机的吊具是否正常；检查提升机焦罐盖的不锈钢板是否正常。1.2 装入装置装入装置的操作一般是通作中央来操作的，在自动的状态下，装入装置是与提升机联动，即提升机到了提升塔上限开始横移时，装入装置自动打开。通常在不装焦时，炉盖覆盖在干熄炉的炉口上，炉盖上的水封罩插入水封槽中，保持干熄炉内部的压力。接到装焦指令后，电动缸开始动作，通过摇杆与拉杆驱动装入装置，在导向模板的限制下先是提起炉盖，然后在炉盖提起的状态下，驱动整个台车走行，直到走行台车上的装入料斗对准干熄炉口为止。走行台车移动的最后阶段，安装在装入料斗下料口处的水封罩落入水封槽，防止装料时干熄炉口的粉尘向外部泄漏。在装入装置开始动作打开炉盖时，装入料斗集尘管道上的阀门自动打开。装入料斗对位结束，向提升机发出可以装入的信号，提升机开始卷下焦罐，焦罐下降落到料斗的活动支架上，并与活动支架一起下降一段...
