机械设备修理工艺教案姓名：王公海科题：第一章 机械设备故障和修理的一般程序目的任务 了解设备故障的分类和规律重点难点 故障的分类第一节：机械设备的故障一、故障的定义：设备（系统）或零部件丧失其规定的功能。二、故障模式： 不同设备的结构、原理和工作条件各异，故障模式也不同。常见故障模式见表 1-1。三、故障分类： 目的是为了估量故障事件的影响程度和分析故障的原因，以便实行相应的处理措施。见图 1-1。四、故障规律 设备的故障率是时间的函数，称为浴盆曲线。划分为早期（初期），随机（偶发），耗损（衰老）三阶段。如图 1-2，随机（偶发）期称为设备的有效寿命期。第二节 设备的磨损目的任务 了解磨损类型和防止或减少磨损的方法。重点难点 防止或减少磨损的方法和途径。一、典型的磨损过程 一般分为磨合阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段，如图 1-3。二、磨损的类型和特点：磨损的基本类型 见 P3 表 1-21、粘着磨擦：摩擦副材料性质或硬度不同，在作相对运动，由于润滑不足，导致材料间固相焊合，接触点表面的材料由一个表面转移到另一个表面的现象。其特点是接触点粘着剪切破坏，表面呈现擦痕、锥形坑、鱼鳞片状、麻点、勾槽。如缸套与活塞、轴与轴瓦。2、磨粒磨损：运行过程中，硬的颗粒进入，在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出物刮擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现象。特点是表面呈现刮伤，沟槽、擦痕。如球磨机衬板与钢球。3、疲劳磨损：两接触表面作滚动或滚滑复合磨擦时，因周期性载荷作用，使表面产生变形和应力，导致材料裂纹和分离出微小的片状或颗粒状磨损。其特点是表层接触应力反复作用而破坏，表面呈现裂纹、麻点剥落。如滚动轴承与轴承座、齿轮副。4、腐蚀磨损：在摩擦过程中，金属与周围介质发生化学反应，产生材料损失的现象。其特点是：有化学反应和电化学反应的表面腐蚀损坏，表面有反应产物（颗粒或膜）。曲轴轴颈的氧化磨损、化工设备中的表面磨损。三、防止或减少磨损的方法和途径：见表1-3。1、粘着磨擦：1）、正确选择磨擦副材料，如选用适当的脆性材料，互溶性小的材料等。 2）、合理选择润滑油，保证摩擦面间润滑良好。 3）、采纳合理的表面处理工艺。2、磨粒磨损：1）、选用较硬的材料。 2）、控制磨粒的大小和硬度。 3）、根据工作条件，采纳相应的表面处理工艺。 4）、合理选用并供给清洁的润滑油。3、疲劳磨损：1）、合理选用摩擦副材料。 2）、减少表面粗糙度，消除残...
