机械数控加工刀具高效使用优化探讨 摘要：随着我国社会经济的不断进展，各个行业对设备的精准要求不断地提高。在机械数控加工方面，提高刀具的使用效率，能为产品的加工质量提供保障，提高加工生产的效率，还能有效延长刀具的使用寿命，为企业节约能源。文章从加工刀具的相关知识进行分析，对机械数控加工过程中如何高效率地使用刀具进行探讨。 关键词：机械数控；加工过程；刀具使用 在使用机械数控技术进行产品加工的过程中，刀具一直都保持在工作的状态中。刀具在实际工作的过程中会受到各种因素的影响，会受到不同程度的磨损，磨损的程度越高，加工的精细程度也就越低，让正在加工的零件的质量下降，甚至还有可能出现断刀的情况，假如发生了断刀，就会给加工的进度造成严重的不良影响，加大企业生产的成本。在加工过程中，让刀具获得最高效率的利用就显得非常重要。不管是对生产厂商还是产品质量，都要讨论怎样才能高效使用刀具。 1 刀具在生产过程中的特点和性质 1.1 刚性。机械加工的过程中，刀具所拥有的刚性是一个非常关键且重要的特点。在实际的工作过程中，假如刀具表现出的刚性有所不足，那么就很有可能出现倾斜的情况。这类情况都会对产品加工的精密程度造成不同程度的影响，加快刀具的磨损程度，降低刀具的使用寿命。1.2 通用性。机械数控技术加工的进程中，刀具有很多种类，要对刀具进行详细的分类与安装，然后根据实际的加工需要来更换刀具。使用对应的刀柄，能极大地提高刀具在加工过程中的工作效率和精准程度，提高产品的质量。1.3 系列化。把刀具根据系列化进行细致法分类能更好地对刀具进行管理。合理应用刀具，也是实现刀具的系列化管理的重要方法。在进行实际生产的时候，需要根据机床的型号以及加工的材料的性质来选择合适的刀具，从而提高工作的精准程度。 2 刀具的研磨 对刀具进行研磨的主要目的师匠刀具产生磨损的部分剔除掉，从而让刀具重新恢复到能进行正常工作的状态下。刀具会随着使用时间的延长而增加受磨损的程度，刀具使用过程中产生的摩擦、热量以及振动，都会对刀具的使用寿命造成影响，还会增加刀具出现断刀情况的概率。在使用刀具的时候还要注意对刀具的保养和研磨。在实际研磨的时候，还要关注刀具研磨的情况，尽可能避开出现过度研磨的情况。另外还要注意区分经过修理的刀具以及进行正常研磨的刀具，从而保证研磨的质量。 3 加工过程中的控制 3.1 注意产品切削面的干净。刀具在工作过程中容...
