机械密封的故障及处理方法如下：一、机械密封的故障在零件上的表现1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。二、机械密封振动、发热的原因分析及处理1、动静环端而粗糙。2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证 0.75mm 的间隙。3、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。三、机械密封泄漏的原因分析及处理1、静压试验时泄漏① 密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。② 密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。③ 密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。④ 机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。⑤ 动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。⑥ 动静环 V 形密封圈方向装反。⑦ 假如是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。2、周期性或阵发性泄漏① 转子组件轴向窜动量太大。处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于 0.25mm。② 转子组件周期性振动。处理方法：找出原因并予以消除。③ 密封腔内压力常常大幅度变化。处理方法：稳定工艺条件。3、常常性泄漏① 由于密封端面缺陷引起的常常性泄漏。a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。c、密封端面宽度太小，密封效果差。处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。处理方法：对补偿密封环间隙过小的，增大补偿密封环的间隙。e、镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏（镶装工艺差，存在残余变形、材料不均匀、粘接剂不匀、变形)。f、动、静环损伤或出现裂纹。g、密封端面严重磨损，补偿能力消逝。h、动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大，摩擦增大产生热变形或偏磨，密封零件结构不合理，强度不够，受力后变形;由于加下工艺不当等原因，密封零件...
