机械加工亚表面缺陷讨论 摘要：随着工业经济的快速进展，机械加工中亚表面缺陷对表面质量的影响越来越受到人们的关注。在机械材料存在较大缺陷的情况下，机械加工所引发的亚表面缺陷效应就会快速地体现出来。文章探讨了在机械加工中亚表面缺陷对表面质量的影响，并提出了有效的改进建议。 关键词：机械加工；亚表面缺陷；表面质量 1 在机械加工中亚表面缺陷对表面质量的影响 在机械加工的过程中，材料是保障项目完成的基础，但在现实中材料往往出现各种缺陷，比如夹杂、裂纹、空穴等，这不仅在很大程度上影响着材料本质属性和功能的发挥，而且还会导致材料长期处于失效的状态。特别是当缺陷出现在材料表面或者附近时，这种损伤能力会达到更高水平。亚表面缺陷现象的出现一部分是在加工前引起的，另一方面是由加工后亚表面损伤问题引起的。材料亚表面现象的出现会对材料加工后的表面质量造成严重影响。并且，一旦遇到材料加工后表面损伤程度比较大的问题时，那么就后续研磨处理工作的复杂程度会更高，不仅周期会延长，材料的损耗也会越来越严重，这对于机械加工制造企业经营效益的提高具有严重的不良影响。 2 改善亚表面缺陷对表面质量造成不良影响的建议 （1）建立在夹杂因素影响下的二维有限元切削模型。在夹杂因素影响下的二维有限元切削模型是指在材料杂质夹杂于材料中时，材料基体中存在于不同尺寸和位置的杂质会对切削能力和材料表面的残余应力造成不同层面的影响，通过对这种影响因素的分析，采纳数理结合以及力学的思想和知识，讨论夹杂因素对材料表面质量的影响。在建立二维有限元切削模型的过程中，应以确定的切削厚度为假设，达到变量控制的目的，从而通过实验得出切削厚度与夹杂尺寸之间有效的比例关系，最终达到准确快速推断亚表面缺陷对材料表面整体性程度影响的目的。另外，通过二维有限元切削模型，还可以得出夹杂因素和切削加工之间具有密切联系的结论，即夹杂越大，与加工表面的距离越近，材料的表面残余应力和切削力就会越大。在建立模型和实验的过程中，更加值得关注的是材料表面残余应力以及切削力的大小变化情况和切割刀近距离接近夹杂时对其产生的应力是密不可分的。通过二维有限元切削模型的建立，加工表面整体性的提高和当前机械加工切削技术的改进将面临越来越宽阔的前景。（2）以连续位错分布法为基础建立脆性材料磨削模型。通过对材料基体的讨论发现，材料基体应力场是由材料本身发出的塑性应力场以及材料外部...
