第 2 章 工艺规程设计与制定教学目标与要求 ◆ 了解工艺规程制定的原则与步骤 ◆ 了解并掌握工件定位基准的选择及其定位 ◆ 熟悉并掌握工序加工余量和工序尺寸的确定方法 ◆ 掌握典型工艺尺寸链的解算方法教学重点 ◆ 工件定位基准的选择及其定位 ◆ 工序余量与工序尺寸的确定 ◆ 典型工艺尺寸链的解算2.1 工艺规程制定的基本原则和步骤1．制定工艺规程的原则制定工艺规程的总体原则是优质、高产、低消耗，即在保证产品质量的前提下，尽可能提高生产率和降低成本。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采纳国内外先进工艺技术和检测技术，在规定的生产批量下采纳最经济并能取得最好经济效益的加工方法，此外还应保证工人具有良好而安全的劳动条件。2．制定工艺规程的原始资料 ① 产品装配图和零件图以及产品验收的质量标准。 ② 零件的生产纲领及投产批量、生产类型。 ③ 毛坯和半成品的资料、毛坯制造方法、生产能力及供货状态等。 ④ 现场的生产条件，包括工艺装备及专用设备的制造能力、规格性能、工人技术水平及各种工艺资料和相应标准等。 ⑤ 国内外同类产品的有关工艺资料等。3．制定工艺规程的步骤制定工艺规程的主要步骤如下。 ① 计算零件生产纲领，确定生产类型。 ② 图样分析，主要进行零件技术要求分析和结构工艺性分析。 ③ 选择毛坯，确定毛坯制造方法。 ④ 拟定工艺路线，选择表面加工方法，划分加工阶段，安排加工顺序等。 ⑤ 确定各工序所用机床及工艺装备。 ⑥ 确定各工序的加工余量及工序尺寸。 ⑦ 确定各工序的切削用量和工时定额。 ⑧ 填写工艺文件，即填写工艺过程卡、工艺卡、工序卡等。2.2 机械零件的结构工艺性分析评价2.2.1 概念1．零件表面组成零件的结构千差万别，但都是由一些基本表面和特形表面所组成。基本表面主要有内外圆柱面、平面等；特形表面主要指成型表面。2．零件表面组合情况分析对于零件结构分析的另一方面是分析零件表面的组合情况和尺寸大小。组合情况和尺寸大小的不同，形成了各种零件在结构特点和加工方案选择上的差别。在机械制造业中，通常按零件结构特点和工艺过程的相似性，将零件大体上分为轴类、箱体类、盘体类等。3．零件的结构工艺性分析零件结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本而方便地制造出来的特性。许多功能相同而结构不同的零件，它们的加工方法与制造成本往往差别...
