模块五 数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，假如希望掌握这门技术，就应该认真的理解和消化它，信任有着举一反三的效果。一、数控铣床加工实例 1——槽类零件毛坯为 70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 2-179 所示的槽，工件材料为 45 钢。图 2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯与前道工序加工情况，确定工艺方案与加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为 2㎜，分二次加工完。2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。3．选择刀具 现采纳 φ10㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4．确定切削用量学习目标知识目标： ●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标： ●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。 切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点 在 XOY 平面确定以工件中心为工件原点，Z 方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图 2-118 所示。 采纳手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 O 作为对刀点。6．编写程序 考虑到加工图示的槽，深为 4㎜，每次切深为 2㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采纳子程序。该工件的加工程序如下：O0001; 主程序N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03;N0020 X15. Y0 M08;N0030 G01 Z-2. F80; N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为 2㎜N0050 G01 Z-4. F80;N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为 4mmN0070 G00 Z2.N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09;N0090 M02 主程序结束O0010 子程序 N0010 G03 X15. Y0 I-15. J0； N0020 G01 X20.；N0030 G03 X20. YO I-20. J0；N0040 G41 G01 X25. Y15.； 左刀补铣四角倒圆的正方形N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0；N0060 G01 X-15.；N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10.；N0080 G01 Y-15.N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0;N0100 G01 X15.;N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.;N0120 G01 Y0;N0130 G40 ...
