数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析；1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电；2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架；3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条；4.滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大；5.丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变；加工尺寸不稳定类故障推断维修；1.工件尺寸准确，表面光洁度差；故障原因数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝围无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝围无规则变动。检查时可通过观察 DGN800-804 的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。4.滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝围无规则变动。检查时可通过 DGN800-804 的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。5.丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。加工尺寸不稳定类故障推断维修:1.工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因① 刀具刀尖受损，不锐利② 机床产生共振，放置不平稳③ 机械有爬行现象④ 加工工艺不好解决方案（与上对比）1.刀具磨损或受损后不锐利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀2.机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳3.机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并与时加润滑油，以减少摩擦4. 选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速2.工件产生锥度大小头现象故障原因① 机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳② ...
