改善生产的利器---5S 与 TPM 实务第一讲 5S 概论1．工厂不良现状分析2．5S 的定义和特色3．5S 的效能 第二讲 5S 的推行准备1．消除意识障碍2．成立推行委员会3．宣传和培训4．示区的 5S 活动第三讲 5S 的实施要点1．整理的实施要点2．整顿的实施要点3．清扫的实施要点4．清洁的实施要点5．素养的实施要点第四讲 5S 实施方法1．红牌作战2．目视管理3．检查表第五讲 5S 实施的成果与误区1．5S 的成果2．5S 活动的标准化3．5S 活动的误区第六讲 TPM 的基本概念1．TPM 的定义和历史2．TPM 展开的八大重点3．TPM 活动产生的效果第七讲 TPM 的推行准备1．推动 TPM 活动的困难2．推动 TPM 活动的宣传与培训3．TPM 活动推动委员会的建立4．推动 TPM 活动的步骤第八讲 提案改善活动1．提案改善活动基本概念2．提案改善活动组织和制度3．提案改善活动推行要点 第九讲 TPM 之一——自主保养1．自主保养的基本概念2．开展自主保养的七步骤第十讲 TPM 之二——计划保养1．计划保养的目的2．计划保养五步骤的推行要点第十一讲 TPM 之三——生产效率化改善1．工厂中常见的损失2．生产效率化的改善方向第十二讲 间接部门实施 TPM1．将 TPM 实施至事务间接部门2．如何将 TPM 适用于事务间接部门3．间接部门的效率改善第 1 讲 5S 概论 [本讲重点]工厂不良状况分析5S 的定义和特色5S 的效能 5S与其他活动的关系 工厂不良状况分析 工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够与时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中常常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防。◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，阻碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图 1-1。在实行 5S 管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。◆机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图 1-2。机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备...
