手机外壳模具型芯的数控加工(转)在现代化的模具生产中，随着对塑料件功能要求的提高，塑件部结构也变得越来越复杂，相应的模具结构也要随之复杂化。本文阐述了在塑料模具制造中所采纳的新的设计制造工艺方法路线：首先利用 Pro/ENGINEER 或 MasterCAM 等先进的 CAD/CAM 软件进行产品的 3D 图形设计；然后根据产品的特点设计模具结构，生成模具型腔实体图和工程图；再在 MasterCAM 中根据模具型腔的特点绘制 CNC 数控加工工艺图，拟定数控加工工艺路线，输入加工参数，生成刀具路径；最后进行三维加工动态仿真，生成加工程序，并输送到数控机床进行自动加工。以下就以一个手机前壳的模具为例，重点体说明这一加工流程。为减少篇幅，本文假定从生成三维加工工艺模型后开始，只涉与加工部分。一、前模的数控加工根据手机前壳的 3D 图形进行模具设计后，将模具型芯的 3D 实体图转换成 IGS 图形格式，输入到 MasterCAM 中。前模加工工艺 3D 图，如图 1 所示。图 1 前模加工工艺 3D 图其数控加工工艺如下：(1)曲面挖槽粗加工，采纳 φ16 的平底镶合金刀；(2)曲面等高外形半精加工，采纳 φ6 的平底刀；(3)曲面的外形粗加工前模的电池插口枕位，采纳 φ6 的平底刀；(4)直纹曲面粗加工枕位的平面部分，采纳 φ6 的平底刀；(5)直纹曲面粗加工枕位的圆弧面部分，采纳 φ6 的平底刀；(6)曲面平行精加工，采纳 φ10 的球头刀；(7)等高外形精加工下部的清角部分，采纳 φ3 的平底刀；(8)等高外形精加工上部的清角部分，采纳 φ3 的平底刀；(9)曲面等高外形精加工型腔，采纳 φ3 的平底刀；(10)直纹曲面加工型腔的分型面，采纳 φ16 的球头刀；(11)直纹曲面精加工枕位的平面部分，采纳 φ3 的平底刀；(12)直纹曲面精加工枕位的圆弧面部分，采纳 φ3 的平底刀。下面分别予以介绍。1.曲面挖槽粗加工采纳双刃 φ16 的平底镶合金刀，预留了 0.3mm 的加工余量。机床的进给率，1500mm/min；Z 方向进给速度，500mm/min；抬刀速率，2000mm/min；主轴转速，2000r/min。(1)曲面参数安全高度绝对坐标，15mm；进给进刀增量坐标，1mm；过滤公差，0.025mm。刀具的边界取图 1 所示的外形边界。无须选择检查面。(2)挖槽粗加工参数Z 方向的每步最大的下刀量，0.4mm；刀径百分比的进刀量，75%；实际进刀量，12mm。选择平行螺旋线铣削方式，输入一个刀具路径接近的起点，将下刀的中心设在边界的外面，采纳螺旋下刀方式...
