废塑料热裂解的分类----------------------- -----------------------日期：废旧塑料的热解废塑料热解是将已清楚杂质的塑料置于无氧或者低氧的密封容器中加热，使其裂解为低分子化合物。其基本原理是将塑料制品中的高聚物进行彻底的大分子裂解，使其回到低分子量状态或单体态。根据大分子键断裂位置的不同，可将热解分为解聚反应型、随机裂解型和中间型。解聚反应型塑料受热裂解时聚合物发生解离，生成单体，主要切断了单分子之间的化学键。这类塑料有 α-甲基苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等，它们几乎 100％地裂解成单体。随机裂解型塑料受热时分子化学键的断裂是随机的，产生一定数目的碳原子和氢原子结合的的分子化合物，这类塑料有聚乙烯、聚丙烯等。大多数塑料的裂解两者兼而有之，属于中间型，但在合适的温度、压力、催化剂条件下，能使其中某些特定数目链长的产物大大增加，从而获得有一定经济价值的产物，如汽油、柴油等。裂解所要求的温度取决于塑料的种类与回收的目的产物，温度超过 600℃，热解的主要产物是混合燃料气，如 CH4、C2H4 等轻烃。温度在 400～600℃时，主要裂解产物为混合轻烃、石脑油、重油、煤油与蜡状固体，PE、PP 的裂解产物主要是燃料气和燃料油，PS 热解产物主要是苯乙烯单体。热解反应主要表现为 C-C 键的断裂，同时伴有 C-H 键断裂，热效应为吸热过程。即外界必须提供大于 C-C 键能的能量，反应才能顺利进行。因此，早期的塑料热解方法均为简单的热裂解，即单纯通过加热，使废塑料发生裂解。但这种方法存在明显的缺陷，即能耗高、效率低、选择性不强 。因此人们迅速开发出了催化裂解法，在热解阶段假如催化剂，不但可以降低反应所需的活化能、提高效率，而且可以提高产物的选择性，相对于高温热解有着明显的优势。由于催化剂的使用增加了成本，而且催化剂容易积炭失活，而且催化剂本身不易回收。之后人们又开发出了热裂解-催化改质工艺，使得催化热解工艺得到进一步的完善。综上所述，废塑料热解主要包括热裂解法、催化热裂解法、热裂解-催化改质法，其中又有不同的工艺形式，如图 1-1 所示。一、废塑料热裂解的分类1 热裂解热裂解法是最简单的塑料裂解方法，它通过提供热能，克服塑料聚合物裂解所需的活化能，并产生以下三种反应：（1）聚合物通过解聚生成单体；（2）聚合物分子链无规则断裂，产生低分子化合物；（3）通过消除取代基或官能团产生小分子，伴随有不饱和化合物的产生和聚合物交联乃...
