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库存量管理实施细则

库存量管理实施细则_第1页
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库存量管理实施细则_第3页
库存量管理作业细则□存量基准设定第一条预估月用量设(修)订(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量,并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定,若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产,扩建增产计划等)应修订月用量。(二)季节性与特别性材料由生产管理人员于每年 3、6、9、12 月的 25 日以前,依前三个月与去年同期各月份的耗用数量,并参考市场状况,拟订次季各月份的估计销售量,再乘以各产品的单位用量,而设定预估月用量。第二条请购点设定(一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以 25%(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区 15 天用量,日本与东南亚地区 7 天用量)第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定,其作业流程与作业日数(公自订)经主管核准,送相关部门作为请购需求日与采购数量的参考。第四条设定请购量(一)考虑要项:采购作业期间的长短,最小包装量与最小交通量与仓储容量。 (二)设定数量:外购材料的欧美地区每次请购三个月用量,亚洲地区为二个月用量,购材料则每次请购 25 天用量。第五条存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表 13.1.5)呈总经理核准,送物料管理建档。□请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位,利用电脑(人工作业)查询在线量、库存量与安全存量填入以利审核,其无误后送采购单位办理采购。□用料差异管理作业第七条用料差异管理基准(一)上旬(1~10 日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。(二)中旬(1~20 日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×%以上者(由公司自订)。第八条用料差异反应与处理生产管理人员于每月 5 日前针对前月开立“用料差异反应表”(附表 13.1.6),查明差异原因与拟订处理措施,研判是否修正“预估月量”,如需修订,应于反应表“拟修订月用量”栏修订,并经总经理核准后,送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询与实行措施第九条库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”(附表 13.1.6)后应立即查询“库存管理表”(附表 13.1.7),查询该等材料的在线量反进度,研判是否需要修改交货期。第十条实行措施物控人员研判...

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