目 錄一、浪費概說二、成本與利益三、浪費的領域四、IE 手法在現場中的應用五、提案改善在企業的推行六、減低成本(費用)特性要因圖七、降低成本的系統圖八、降低成本檢核表九、附錄一領班們可以改善之 151 種浪費 前言1. 時間的浪費2. 創意的浪費3. 材料與供應品之浪費4. 機械與設備之浪費5. 人力的浪費6. 意外事故的浪費7. 缺乏合作的浪費8. 空間的浪費一、浪費概說二、成本與利益 售 利 益總 成 直接成本直接材料製 造 成 本 10% 浪費 = 100% 營業額 第二次浪費更可怕 時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作) 間接部門之浪費更被重視 否定傳統 只有 5%是有附可價值 1/PPM O 不良 浪 費本直接人工間 接 成 本製造費用管理費用管理成本銷售費用行銷成本財務費用資金成本三、浪費領域(說見第 1---5 頁)四、IE 手法在現場中的應用 (Industrial Engineering 工業工程)4.1 什麼是 IE?4.1.1 廣義的 IE: 遠景目的計劃改善;4.1.2 狹義的 IE: 制定標準工時; 4.2 IE 的運用:4.2.1 制定標準工時 工廠管理的技術(產量測定, 交期考量依據)4.2.1.1 標準工時的測定;a. 實測、取平均值b. 動作分析(MTM),寬放時間4.2.1.2 標準工時的作用;a. 人員安排的合理化b. 機臺安排的合理化c. 效率提高; 浪 費 時 間間接部門 空 間意外事故 人 力 設 備 材 料 創 意d. 獎金增多(對員工來說);e. 成本降低;f. 利潤增加.4.2.2 工廠布置4.2.2.1 制程(工序)的編排, 減少搬運時間4.2.2.2 物流(避开回流)4.2.2.3 空氣流通4.2.2.4 美觀(環境)4.3 IE 的重點4.3.1 平穩工作站(消除”瓶頸”站)4.3.2 減少浪費4.3.2.1 時間浪費4.3.2.2 人力浪費4.3.2.3 空間浪費4.3.2.4 機臺浪費4.3.2.5 動作(規範、標準之簡化)增加之浪費4.3.3 重要精神改善;4.3.3.1 企圖心引起共識;4.3.3.2 不良(或不完善)之原因分析4.3.2.3 制訂措施4.3.2.4 杜絕異常4.3.2.5 活用科學的方法、技術4.4、實例說明、分析五、提案改善在企業的推行 5.1 定義5.1.1 改善 對企業存在的一些不完善、不合理或不良的現象與因素的”改革”與”創新”(市場、產品、程序、方法、管理模式等)5.1.2 提案改善 開發員工改善的意識與能力,讓員工為自己与周邊的工作發揮創意,點滴積累實施更安全、輕鬆、可靠的方法,並促進基層組織活性化的建議, 是企業文化重要的組成部份.5.2 目的与作用...
