型芯加工工艺论文 1 型芯工艺性分析 （1）过孔较多，共 14 处，多为矩形，零件与过孔配合公差为±0.02mm，型芯对边平行度、周边与底面垂直度要求较高。 （2）顶杆孔及镶件孔较多，顶杆孔、镶件孔、斜顶孔尺寸公差为+0.02+0.01mm，加工精度较高，最小孔径为 1.20mm，孔深 54mm，普通机床钻孔无法完成。 （3）最小凹圆角半径 R0.5mm，最小倒角半径 C0.5mm 的型位面较多，且在型芯上的深度也较深，用铣刀加工难以保证加工尺寸。另有很多窄槽，槽宽最窄 0.7mm，槽有直角，铣刀不能完全清根。 （4）斜顶杆通过孔滑配面表面粗糙度 Ra0.4mm，型芯表面粗糙度 Ra0.6mm，表面精度及尺寸精度要求较高，一般的铣削加工较难完成。 2 型芯加工工艺设计 型芯加工是复杂的工艺过程，需要多工序的配合。镶件过孔精度较高，且含有直角，可采纳慢走丝线切割加工，斜顶孔的加工也可采纳慢走丝带锥度线切割。型芯加工采纳超精铣削技术，选用合适的铣刀材料、刀具角度、设计合理走刀路线。顶杆孔直径最小1.2mm，深度超过 56mm，麻花钻无法完成，顶杆孔及穿丝孔的加工采纳放电穿孔机完成加工。根据加工要求拟定表 1 所示加工工艺路线。 3CNC 加工设计 （1）定位基准选择。通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证，可以选用长宽两方向相对面作为水平方向（X、Y 方向）的基准；选用底面作为高度方向（Z 方向）的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。 （2）装夹。采纳虎钳装夹，型芯顶面高于钳口至少30mm，底面用等高垫块垫起。 （3）精加工铣刀选择。采纳含碳化钽 TaC 或碳化铌 NbC的细颗粒或超细颗粒硬质合金刀片。由于该类刀片具有较好的抗热冲击性、抗塑性变形，较好的刃口强度、韧性和耐磨性；连续切削时，对温度的变化有较好的适应性，铣削时不易产生裂纹。为达到超精铣削的加工要求，所选用铣刀常采纳机械加固的硬质合金可转位铣刀，使刀刃达到所要求的安装精度。为降低表面粗糙度值并在铣刀中加 1~2 个宽刃（宽刃指较宽的刀刃宽度，铣刀采纳宽的刀刃，可提高加工表面质量）修光精切刀齿。 （4）数控加工方案。以高速铣削为代表的高速切削加工技术可改善模具零件表面加工质量，提高加工效率，降低加工成本。机 床 选 用 台 湾 佳 群 新 一 代 GP 系 列 高 速 立 式 加 工 中 心 ， 转 速10000~12000r/min，进给速度 40...
