目 录1 绪论1 1.1 冲压的概念、特点与应用 11.2 冲压的基本工序与模具 21.3 冲压技术的现状与进展方向 32 冲压件工艺性分析和方案确定 52.1 零件的工艺性分析 52.2 确定合理冲压工艺方案 63 毛坯排样类型选择 64 零件排样分析 74.1 工序排样类型 74.2 确定冲裁位置 74.3 零件排样样图 74.4 确定步距大小 84.5 计算条料宽度 94.6 条料尺寸与步距精度 104.7 零件产品材料成本计算 105 冲裁力的计算 115.1 冲裁力的分类与计算步骤 115.2 模具压力中心的确定 126 冲裁模刃口尺寸计算 136.1 落料凸、凹模刃口尺寸计算 136.2 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 167 模具工作零件设计 177.1 凹模外形尺寸确定 177.2 凹模孔结构形式 187.3 落料凸模长度的确定 188 其他装置设计与标准件选择 188.1 工作单元机构 188.2 卸料装置设计 198.3 定位定距装置设计 198.4 导正销结构设计 198.5 送料机构与出件方式 198.6 模具零件的固定 198.7 冲床的选择 208.8 模架的选择 208.9 模柄的选择 208.10 模板基本尺寸确定 208.11 模具凸模的强度和刚度校核 219 模具装配图与部分零件图 2210 总结 2211 参考文献 2312 致 24摘 要冲压制品已在工业、农业、国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中更为突出。机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高质量的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。冲压制品的成型方法很多。其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。而冲压模，约占成型总数的 60％以上。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。冷冲压冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是：上下模座、模具垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。通过对冲裁图样零件的工艺性的正确分析，设计了一个连续冲裁冲孔落料模。本设计介绍了模具成型零件包括凸模、凹模与其他零件，如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计和选用过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冲裁机构与送料挡料以与其它结构的设计过程，并对着重对模具的设计部分作了详细介绍。关键词: 冲孔 落料 级进模 冲孔落料模 The blanking dies design of fixed plateAbstract:Stamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, nat...
