品质人员工作流程图IQC 日常工作流程图否是进料检验准备 检验实施 检验结果处理开始供应商将所采购物料送达待检区，仓库组织人员进行收货仓库部门人员根据订货单、送货单对进料的数量、型号、包装等进行清点物料的核对验收无误后，仓库主管和采购主管签字，仓库填写 “报检单”，送交 IQC根据物料性质、类别等情况与相关要求，IQC 法律规范抽样，做好检验准备IQC 依据检验标准进行检验工作，记录检验数据，判定检验结果IQC 填写《IQC 检验报告》、《评审报告》送相关部门，并报品质主管审批合格IQC 填写《原材料检验报告》，交给品质主管和总经理进行签字审批并存档品质主管会同相关部门主管讨论是否特采，是否选择使用，是否退货 （必要时有 3 人仲裁小组仲裁决定）签字盖章，通知仓库可以收货或退货，并要求仓库在报检单上签字结束 IPQC 日常工作流程图首检阶段巡检阶段处理阶段开始确定生产产品型号，准备相关检验标准与器具对线上的仪器进行点检并做好相关记录，对每道工序进行首检并记录在《首检、巡检报表》分时段对每道工序进行巡检并记录在《首件、巡检报表》出现不良现象须记录在《首检、巡检报表》并纠正对员工做相应的指导，若员工不服从须知会装配组长，必要时知会装配主管向品质部主管汇报纠正措施以与处理过程，并对其验证合格否否是IPQC 做好相关的质量异常备忘结束 FQC 日常工作流程图入库检验准备成品检验 检验结果处理制程中不良物料处理流程图开始生产部门在成品入库前通知 FQC 做好检验准备FQC 接到通知后做好产品检验准备，包括抽取样本、设备仪器准备、人员安排等，并通知各车间主管与各部门主管到场，并向总经理汇报。FQC 依照规定的程序、质量要求，严格对所抽取的样本进行质量检验FQC 根据检验结果填写《成品开箱检验报告》FQC 对质量检验数据进行分析推断是否存在质量问题品质主管提出不合格品处理意见，上报总经理审批装配部与其他相关部门对不合格品进行相应处理结束是否车间制程质量异常处理工作流程否生产部对选择出来的物料进行分类标识并填写不良物料处理单，经主管签字交于 IQCIQC 对不良物料进行确认并在处理单上与物料标识上签字采购部确认之后在处理单上签字，并由生产部把处理单交于仓库仓库签字后装配部将不良物料运往仓库退货区，仓库再将不良物料退回供应商（限期）是 否 不良要求生产部重新选择或重新分类标识IQC 签字之后由装配部交于采购部是否开始IPQC 进行制程质量巡...
