后张法箱梁预制的施工工艺及要求一、 箱梁预制施工的工艺流程。 场地平整→制梁台座修建→安装外侧模→绑扎钢筋和预应力束定位骨架→安装内模及端模锚垫板→安装预应力束制孔波纹管→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土并养护→穿预应力束→梁体混凝土强度达90%，张拉预应力束→压浆封端→存梁待架。二、 箱梁预制施工的步骤。 1、制梁台座台座是预制好梁的关键部位，要求平直，符合设计要求。梁底设反拱 1.6㎝(注意向下起拱)，为保证台座稳定，增设台座基础，高0.3m，加宽至 1.6m。两端因张拉受力大，在两端 3m 处底部设置扩大基础，增加纵横向钢筋。台座两边采纳 50×50×4 角钢包贴，台座顶面采纳 8 毫米厚钢板作为底模，台座两边各粘贴 3 毫米厚橡胶条以使台座两边不漏浆。存梁台座采纳现浇 C25 钢筋砼，截面为梯形，顶面必须水平。2、箱梁模板设计模板时充分考虑了模板的强度、刚度和稳定性。模板的各部位尺寸准确，表面光洁、无凹凸不平的现象。模板的安装应与钢筋绑扎结合进行，钢筋骨架在底板上绑扎完毕后，支边模和端模，最后放芯模。模板支撑要牢固，上下拉杆要上紧，误差控制在允许范围以内。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、梁的长度、宽度、节点及纵横向稳定性进行检查。经检查合格，监理工程师签字同意后方可浇注砼。3、钢筋加工制作（1）、进场的钢筋规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单。同时还要现场复试，合格后方可使用。（2）、钢筋加工前应调直、除锈，下料长度及弯折角度都要准确。钢筋接头焊接时，端部应预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊的长度不得少于 5d，焊完后经抽样试验合格后方能使用。保护层垫块采纳锯齿型硬塑垫块，并与砼颜色大致一致。（3）、在台座上绑扎钢筋。先绑立筋，穿好波纹管后，再安装螺旋筋、锚垫板，接着立端部边模板、吊装绑扎顶板钢筋，最后安装预埋件。4、箱梁砼浇注箱梁砼为 C50，为满足和易性、耐久性要求及表面不出现水纹施工缝现象，一般坍落度控制在 5～9㎝。砼运输采纳三台小翻斗运输车，每车装 0.4M3砼；用龙门吊送料浇注，通过顶板“天窗”先浇注底板，后浇注腹板，最后浇注顶板。顶板砼要求压实抹平，拉毛。振捣时以插入式振捣器为主（避开振捣器振到波纹管，以防漏浆），附着式高频振捣器为辅。附着式高频振捣器必须两边对称振捣，严格控制振捣时间，一般 15～20 秒之间。顶板外露钢筋部分，可用钢板或油毛毡阻挡，边浇注边...
